一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料（liào）室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當（dāng）壓柱向加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階（jiē）上，從而將（jiāng）加料室緊（jǐn）緊地壓在注塑模具的模（mó）板上，以免塑料從加料室底部（bù）溢出。加（jiā）料室在模具上（shàng）的定位方（fāng）式。無（wú）定位（wèi）的加料室，這種結構的（de）上模上表麵和加（jiā）料室下表（biǎo）麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料（liào）室下部直接開設（shè）澆注係統（tǒng）;導（dǎo）柱定位加料室，導柱既可固定在上（shàng）模也可固（gù）定在下模（mó），其呈（chéng）間隙配合一端應采用較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方（fāng）便;采用外形銷定位，這（zhè）種（zhǒng）結構加工及使用都較（jiào）方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到（dào）廣泛的（de）應用。

注塑模具（jù）壓注模成型零（líng）部件設計，加料（liào）室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取（qǔ）決於型腔結構及數量。固定（dìng）式罐式壓注模的加料室與上模連成（chéng）一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時（shí），應加（jiā）設澆口套。柱塞式壓注模的加（jiā）料室截麵均為圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱結構

幾（jǐ）種常見的罐式壓注模的壓柱（zhù）結（jié）構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓（yā）注（zhù）模;帶凸緣的（de）結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定（dìng）式罐（guàn）式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料（liào）充滿並固（gù）化在其中，繼續使用時起到（dào）了活（huó）塞環的作用（yòng），可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢出（chū）。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一（yī）端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖中（zhōng）頭部的球形凹麵（miàn）有使（shǐ）料流集中、減少（shǎo）向（xiàng）側麵（miàn）溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流（liú）道凝（níng）料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於（yú）拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱（zhù）的配合

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加（jiā）料室與（yǔ）壓柱的配（pèi）合關係。加（jiā）料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊（biān）間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸（tū）台（tái）的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳熱和（hé）鎖模兩個方（fāng）麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加（jiā）料量，根據經驗，未經預熱（rè）的熱固性塑料每克（kè）約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投（tóu）影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為（wéi）了簡便（biàn）起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積（jī）為（wéi）所需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖（suǒ）模（mó）的方麵（miàn）考慮，加料室截（jié）麵積應大於型腔和澆注係統在合模（mó）方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據（jù）經驗，加料室截麵積必須比塑件型（xíng）腔與澆注（zhù）係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。