一、主流道

在壓注（zhù）模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形（xíng）式，其大端與分流道相（xiàng）連，常用（yòng）於多型腔模具，有時也設計（jì）成直接澆口的（de）形式，用於流動性較差的塑料的（de）單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半（bàn）徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多（duō）用於固定式（shì）罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中（zhōng）的殘（cán）餘廢料由壓柱帶出再予清（qīng）理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直接與（yǔ）塑件相（xiàng）連用於單型（xíng）腔模具或同（tóng）一（yī）塑件（jiàn）有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布（bù）、長纖維等為填充物的塑（sù）件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設（shè）主流（liú）道襯套，以避免塑（sù）料溢入模板（bǎn）之間（jiān）。

二、分流道壓

注模的分流道（dào）為了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截（jié）麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減（jiǎn）小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，與塑件直（zhí）接連接的倒錐形主流道為（wéi）圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆（jiāo）口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑（sù）件連接處做（zuò）成圓（yuán）弧過渡，流道（dào）廢料將在細頸處折斷，對於以（yǐ）碎布或長纖維為填料的塑件，由於流（liú）動阻（zǔ）力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不（bú）但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克（kè）服此缺點，可以在澆口處的塑（sù）件上設一凸台，成型後再（zài）去除（chú）。一模多件時（shí），大（dà）多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小（xiǎo）型塑件時，澆口尺寸（cùn）為深（shēn）0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的（de）澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型（xíng）塑（sù）件（jiàn）澆口尺寸可以（yǐ）超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵（miàn）進（jìn）料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費（fèi）用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於（yú）側（cè）壁（bì）的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成（chéng）型帶孔（kǒng）的塑（sù）件或環（huán）狀、管狀（zhuàng）塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相（xiàng）仿（fǎng），這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口（kǒu）位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置（zhì）由塑件形狀決定。由於熱固（gù）性塑料（liào）流動性較差，故澆口開設位置應（yīng）有利（lì）於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流（liú）動（dòng）阻力，並（bìng）有助於（yú）補縮。同時應（yīng）使塑料在型腔內（nèi）順序填充，否（fǒu）則會卷（juàn）入空（kōng）氣形成塑件缺陷;熱固性塑（sù）料在型腔內的流動距離（lí）應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾（jǐ）個澆口以減小流（liú）動距離，這時澆口（kǒu）間距應不大（dà）於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而（ér）不能牢固地熔合;熱（rè）固（gù）性（xìng）塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚（shèn）至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更（gèng）為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於（yú）長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料（liào）易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避（bì）開（kāi）塑件的重要（yào）表麵，以不影（yǐng）響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模（mó）具澆注（zhù）係統與排（pái）氣槽設計，壓注成型時，塑（sù）料進入型腔不但需要排除型腔內（nèi）原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢（yì）出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一（yī）般（bān）需開設在型腔填充處（chù）;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔（róng）接縫（féng），應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以（yǐ）便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推（tuī）杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料（liào），以保（bǎo）持排（pái）氣通暢。