一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直（zhí）角式和旁側式（shì），除此以（yǐ）外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管（guǎn）機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形（xíng）成的分流痕跡不易（yì）消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺（quē）點（diǎn）。直（zhí）通式擠管機（jī）頭適用於擠出注塑加工成型（xíng）軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑（sù）加工尺寸，塑料熔體包（bāo）圍芯棒流動成型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適用於擠出（chū）成型聚（jù）乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料（liào）管材，以及（jí）對管材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻（què）裝置可以同（tóng）時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同（tóng）時，熔體的流動阻力較（jiào）小（xiǎo），料流穩（wěn）定均（jun1）勻，生產率（lǜ）高（gāo），成型（xíng）質量也較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造相對較困難。旁側（cè）式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其結構（gòu）更為複雜，熔體（tǐ）流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管（guǎn）方向與螺（luó）杆軸線一致，但它既不用（yòng）分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔（kǒng）管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒（méi）有分（fèn）流痕跡（jì），強度較（jiào）高，尤其適用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應（yīng）多考慮大直徑管材因厚（hòu）壁自重作（zuò）用而引起壁厚不均（jun1）的影響，一般應調整（zhěng）口模（mó）偏心，口模與芯棒的（de）間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數（shù）

(一（yī）)口模（mó）：口（kǒu）模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口（kǒu）模內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口（kǒu）模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收縮（suō）的影響，口模的內徑隻能根據經（jīng）驗而定，並（bìng）通過調節螺釘調節口模與（yǔ）芯棒間的環（huán）隙使其達（dá）到合理值。

(2)定型段長度：口模（mó）的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成管材（cái）的成型部分，稱定（dìng）型段，口模定型段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型（xíng）質量相（xiàng）當重要，塑料熔體（tǐ）從（cóng）機頭的壓縮區進（jìn）人成型區後（hòu），料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘（yú）的（de）螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加（jiā）太大，起不了定用，因此（cǐ）的取（qǔ）催應（yīng）違當。可（kě）以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而（ér）定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵形（xíng）狀的機頭零（líng）件，它通（tōng）過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通（tōng）入壓縮空（kōng）氣，以便對（duì）管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮（suō）角。

(1)芯（xīn）棒的外徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模（mó）結構設計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹和冷卻（què）收縮效應。

(2)定型段、壓（yā）縮段和壓（yā）縮角：芯棒的長度（dù）由定型段和壓（yā）縮段（duàn）L2兩部分組成，定型段與口模中的相應（yīng）定（dìng）型段L,共同構成管材的定（dìng）型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等（děng）或稍長一些（xiē）。壓（yā）縮段(也稱錐麵段)L2與口（kǒu）模中相應的錐麵部分構成塑料熔體（tǐ）的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體（tǐ）的分流痕跡被熔（róng）合消掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者均是與（yǔ）口模（mó）和芯棒尺寸相（xiàng）關的擠出成型注塑（sù）加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在（zài）定型區的環隙截麵積與擠出（chū）管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫（wēn）型坯到冷（lěng）卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它（tā）的影響（xiǎng）因素很多，一般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積（jī）(通常（cháng）為機頭和多（duō）孔板相接處的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯模在成型區（qū）的環形間隙麵積之比，它可反映擠出（chū）注塑加工（gōng）成型過程中塑（sù）料熔體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張（zhāng）角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大（dà），熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會（huì）增（zēng）大。分（fèn）流器的（de）擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔（róng）體容易在此處發生滯（zhì）留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機（jī）頭體的同軸（zhóu）度誤（wù）差（chà）在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定（dìng）長（zhǎng）度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分（fèn）流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的作用，一般三者分（fèn）開注塑（sù）加工再組合而成，對（duì）於中小型機頭，可把分流器與支（zhī）架做成一整體。支架上的分流（liú）肋應做成流線型，在滿足強度要求的前（qián）提下，其寬度和長度盡可能（néng）小些，出料端角度應小於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕（hén）跡，一般小型機（jī）頭設置（zhì）3根，中型的4根（gēn），大型的6 至8根。