一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件（jiàn）時（shí），常用的機頭（tóu）結構有（yǒu）擠出薄壁管材的直通式（shì）、直（zhí）角式和旁側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流（liú）道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構（gòu）簡單，容易製造，但熔（róng）體經過分流器及分流器支架（jià）時形（xíng）成的分流痕跡不易消掉，另外還（hái）有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機（jī）頭適用於擠出注塑加（jiā）工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚（jù）碳（tàn）酸酯等塑料管（guǎn）材。

管材（cái）擠（jǐ）出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔（róng）體包圍芯棒流（liú）動成（chéng）型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材（cái）尺寸要求較高的場合（hé）。直角式擠管機頭的優點在於（yú）與其配用的冷卻裝置（zhì）可以同時對（duì）管材的內外徑進行冷卻（què）定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式（shì）相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但它（tā）既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體（tǐ）通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定（dìng）型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強（qiáng）度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯（xī）烴類塑料管材。機頭（tóu）體（tǐ）積（jī）小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚（hòu）壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參（cān）數（shù）

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機（jī）頭零件，主要尺寸為口模（mó）內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由（yóu）口模內（nèi）徑決定，但由於（yú）受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻（zhī）能根據經驗（yàn）而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒（bàng）間（jiān）的環（huán）隙使其達到合理值。

(2)定型段長度（dù）：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成（chéng）管材的成型部（bù）分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當（dāng）重要，塑料（liào）熔（róng）體從機頭的（de）壓縮區進人成型區後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同（tóng）時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運（yùn）動（dòng），其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因（yīn）此的取催應違當。可以用（yòng）熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中（zhōng）一般憑經驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯棒是（shì）成（chéng）型管材內部表麵形狀的機頭零件（jiàn），它通過螺紋與（yǔ）分流器聯（lián）接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和（hé）冷卻收縮效應。

(2)定（dìng）型段、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯棒的長度由定（dìng）型段和壓（yā）縮段L2兩部分組成，定型段與（yǔ）口模中的相應定型（xíng）段L,共（gòng）同構成管材（cái）的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮（suō）段(也稱錐麵段)L2與口模中相應（yīng）的錐麵部（bù）分構成塑料（liào）熔體的壓縮區，其主要作用是使進入（rù）定（dìng）型區之（zhī）前的塑（sù）料熔（róng）體的分流痕跡被（bèi）熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯棒尺寸（cùn）相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指（zhǐ）口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與（yǔ）擠出（chū）管（guǎn）材截麵積（jī）之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引（yǐn）速度作用下，管材從高（gāo）溫型坯到冷卻定（dìng）型（xíng）後的截麵變形狀況（kuàng），以及縱向取（qǔ）向程度（dù）和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機頭和多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯模在成型（xíng）區的環形（xíng）間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流（liú）器支架

擴張角α的（de）大小選取（qǔ）與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻力大，熔體易過（guò）熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱（rè），機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大（dà）於芯棒壓縮段的壓縮角（jiǎo）β. 分流器頭（tóu）部圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體（tǐ）容易在此處發（fā）生滯留。分流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸（zhóu）度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應（yīng）有一（yī）定長度的空腔，Ls通常（cháng）取（qǔ）10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架（jià）主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工（gōng）再組合（hé）而成，對於中小型機頭，可把分流（liú）器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長（zhǎng）度盡可能小些，出料端角度（dù）應（yīng）小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。