(一)外徑定型

外徑（jìng）定型（xíng）有兩種定徑方法，一為內壓法（fǎ）定（dìng）徑，二為真空（kōng）吸（xī）附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持（chí）壓力，可用堵（dǔ）塞防止漏氣。定徑套內（nèi）徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時（shí），定徑套的長度應小（xiǎo）於10倍（bèi）的管材外徑，定徑（jìng）套內徑應（yīng）比管材外徑放（fàng）大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些（xiē），通常可采用3至（zhì）5倍的管材外徑（jìng）。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內（nèi）徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一（yī）定程度的空（kōng）冷收縮後，再進入（rù）定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔（kǒng）徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑（jìng）套的長度可取4~6倍（bèi）的管材外徑，這樣（yàng）有助於更好地控製離模膨脹（zhàng）和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注（zhù）塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其（qí）主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑（sù）料管材，目前多用於擠出注塑加工成（chéng）型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和（hé）聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通（tōng）過修（xiū）磨來保證管（guǎn）材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材（cái）壁厚較大時取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛的一種方法（fǎ）。根（gēn）據注塑加工成型過程中管坯（pī）的擠（jǐ）出方向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜（mó）吹塑成（chéng）型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中（zhōng）前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭（tóu）。

注塑加工定徑（jìng）套的設計（jì），芯（xīn）棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔（róng）體經機頸（jǐng）進入機頭（tóu）後轉向90°,經芯（xīn）棒軸切分，在口模區成為管坯並從機（jī）頭的環形（xíng）縫隙流（liú）道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管（guǎn）坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內（nèi）部通道空隙（xì）小，存（cún）料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚氯乙（yǐ）烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄（báo）膜熔合線。但（dàn）芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成（chéng）口模（mó）間隙偏（piān）移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜（mó）厚度不易控製均勻。機頭的主（zhǔ）要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內（nèi）反壓力大，太大時又（yòu）影響（xiǎng）薄膜厚度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在（zài）芯棒的定（dìng）型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯（xīn）棒擴張角與分流線斜（xié）角（jiǎo）：芯棒擴張（zhāng）角α在選取（qǔ）上不可取得過大，否則會（huì）對機頭（tóu）操作注塑加工工藝控（kòng）製、膜厚均勻度（dù）和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜（xié）角β的取值與塑料流動性有（yǒu）關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引（yǐn）比和（hé）壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直（zhí）徑與未吹脹的管（guǎn）坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比是（shì）指機頸內流（liú）道截麵積與口（kǒu）模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭（tóu）外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機（jī）頭、旋（xuán）轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹（chuī）塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出（chū）擠出機（jī）的許用範圍。