1.模具溫度太低解（jiě）決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水（shuǐ）口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因素會影響我們解決收縮問題（tí）。

大多數人都知道，模具（jù）溫度太高，很容易引起收縮的（de）問題。通（tōng）常，他們（men）喜歡較低的模具（jù）溫度來解決問題（tí）。但有時如（rú）果模（mó）具溫度（dù）太低，不利於（yú）解（jiě）決收縮問題，這是沒有多少人注意到（dào）。

模具溫度（dù）過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞（sāi）因為（wéi）中間（jiān）冷卻太快，而熔體是不夠的（de）在遠（yuǎn）處。補充，使（shǐ）收縮的（de）問題更難解（jiě）決，收縮較厚的（de）注塑件尤為突出。

此（cǐ）外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃（nóng）度增加，而收縮的問（wèn）題（tí）更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很（hěn）好（hǎo）。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材（cái）料的收縮問題，如果（7）埽（sào）洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高（gāo），注塑件的收（shōu）縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題（tí）。

同樣，大多數人知（zhī）道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在（zài）10到20°C降低，收縮問題將得到改善（shàn）。

然而，如果注塑件收縮（suō）在（zài）較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利（lì）於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯（xiǎn）的（de）是。

原因是類（lèi）似的模具溫（wēn）度過低，熔體冷凝太快，並有收縮（suō）位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利（lì）於收縮。收縮收（shōu）縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就（jiù）越快的融化（huà），就越難解決收縮問題（tí）。PC材料是一個相對快速冷凝的原料（liào），所以它的縮（suō）孔問題可以說是注塑成型的一個（gè）大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮量，導（dǎo）致集（jí）中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題（tí）。

因此，當調整（zhěng）機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解（jiě）決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓（yā）力和延長拍（pāi）攝時間。然而，如（rú）果（guǒ）膠水的（de）調整速度快，不利於解決（jué）縮孔問題。因此，有時（shí）很難消除縮孔，應與注射速度降低（dī）了。

降低注塑速度（dù）可（kě）以使熔化（huà）的膠和進水口之間的溫（wēn）差大，有利於凝（níng）固的熔體從遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於很多問題。

由於對注射速度的降低（dī），在前麵的熔化的橡膠較（jiào）低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓力（lì）和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如（rú）果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能（néng）在開始使用較（jiào）慢的速（sù）度拍攝，這（zhè）也是（shì）一（yī）個很好的彌（mí）補從射門開始使用這個方法。

不過（guò），值得提醒的是，充（chōng）填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。