1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件（jiàn）的縮（suō）孔問題（表麵收（shōu）縮和內部（bù）收縮）是由於采用集中收縮留下的空（kōng）間不足以補充從進水口方向（xiàng）當熔體冷卻收縮。因此（cǐ），不利於補充因素會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知（zhī）道（dào），模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決（jué）問題。但有時如果模具溫（wēn）度太低，不利於解決收縮（suō）問題，這是沒（méi）有多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太（tài）快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷（lěng）卻（què）太快，而（ér）熔體是不夠（gòu）的在遠（yuǎn）處。補充，使收縮（suō）的問題更難解決，收縮（suō）較厚的注塑件尤為突出。

此外（wài），模具溫度太低，不利於（yú）提高注塑件的收縮，使收（shōu）縮的（de）濃度增加，而收縮的問題更（gèng）嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問（wèn）題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的（de）收（shōu）縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

同樣，大多數人（rén）知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注（zhù）塑件收縮在較厚的（de）部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的（de）注射熔體（tǐ）溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成（chéng）型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝（níng）太快，並有（yǒu）收縮位置和噴嘴之間沒有溫差（chà）大，有利（lì）於收縮（suō）。收縮收（shōu）縮通道的位置將被封鎖，過早，和（hé）問題解決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔（róng）化速度就越快的融化，就（jiù）越難（nán）解決收縮（suō）問題。PC材（cái）料是一個相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔（kǒng）問題可以說是（shì）注塑成型的一個大問題。

此外，太低的（de）熔體溫（wēn）度也不（bú）利於提高整體（tǐ）的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調（diào）整機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓（yā）力和延長拍（pāi）攝時間。然而，如果膠水的調整速度快，不利於解決縮（suō）孔問題。因此，有時很難消除縮（suō）孔，應與注射速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴（pēn）嘴。得到（dào）補充，更高的壓力，將有助於很多（duō）問題（tí）。

由於對注射速度的（de）降低，在前麵的（de）熔化的橡膠較低溫度和（hé）速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓力（lì）和時間可提高和延（yán）長，更（gèng）有利於。解決（jué）嚴重的縮孔問題。

另外，如果（guǒ）你使（shǐ）用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充（chōng）填（tián）和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補（bǔ）從射門開始使用這個方法。

不過（guò），值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題（tí）。