（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱係統失（shī）控，造（zào）成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任（rèn）何問題。螺杆設計不合理，造成分（fèn）解或（huò）容易帶（dài）進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員（yuán）的摩（mó）擦阻力的大門，在（zài）模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷（lěng）卻（què）係統會（huì）導致熱不平衡（héng）和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水（shuǐ）進入腔。

塑料（liào）方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應（yīng）該（gāi）被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著（zhe）色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在（zài）機器上安（ān）裝一（yī）個幹燥器。

（3）潤滑（huá）劑、穩定劑用量、等添加到塑料是（shì）過度的或不均勻的（de）混合，或塑料（liào）本身具有（yǒu）揮發性溶（róng）劑。分解時發生的混合（hé）塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓（yā）、熔體運動速度（dù）設置太高導致分（fèn）解，或速度壓力太低，注射時間和（hé）保壓（yā）不（bú）足，背壓太低，由（yóu）於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進（jìn）入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太（tài）長，熔（róng）融分解桶由於過度熱。

（3）的材（cái）料不足（zú），料墊過大，料（liào）溫太低或（huò）模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成（chéng）。