熔體（tǐ）注入（rù）型腔後先在模具腔壁上形成一（yī）層薄的表殼，當（dāng）這層表殼在充模過（guò）程中受到後續熔料的擠壓（yā）時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄的（de）表殼被撕破或發生移（yí）動，塑件表麵即產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其表（biǎo）麵徑常可以看到明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄壁（bì）塑件最（zuì）容易產生這類故障，這主要是由（yóu）於熔料在充填小熔腔尚未結束前受到較大的壓力，導（dǎo）致熔體破裂，形成表麵缺（quē）陷（xiàn）。

通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表殼層的（de）形成速率是消（xiāo）除這類故障的最好（hǎo）辦法，可以（yǐ）通過適當提高模具溫度或提高熔（róng）體破裂部位（wèi）的（de）局部（bù）溫度來排除這一故障。對於模（mó）腔表麵的局（jú）部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破（pò）裂部位的小型管式電加熱器來實現。

熔料的流動特性與其（qí）流變性（xìng）能有關（guān），還與決定熔料（liào）在模具入口處（chù）剪切速率（lǜ）的澆（jiāo）口截麵積有（yǒu）關。當澆口尺寸很小而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲（qǔ）的射流（liú）態注入型腔的，若熔料的冷（lěng）卻速度很快，就會與後續充模的不（bú）規則流料熔合不良，導致澆口附（fù）近產（chǎn）生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著（zhe）模腔表麵移動，使表麵混濁及斑紋（wén）產生在（zài）離澆口較遠的部位。

通常，結晶型聚合物注射（shè）時產生的（de）表麵混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶型聚（jù）合物（wù）相比，結晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區域窄，而且（qiě）在壁厚急劇變（biàn）化和熔料突然改變流動方向處產（chǎn）生的不規則流動（dòng）熔料與（yǔ）其餘熔（róng）料（liào）在型腔中熔（róng）合的時（shí）間也（yě）比較短，很容易（yì）產生表麵混濁及斑紋。

對（duì）於排除這類故障（zhàng），在工藝操作（zuò）方（fāng）麵，應適當提（tí）高模具，料筒及噴嘴溫度（dù），降低注射時（shí）螺杆的前進速度。

在模具操作方麵，應（yīng）擴大（dà）澆口尺寸，優（yōu）先選用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太小會使澆口處的殘料雜質影響充模，加劇流料的（de）不規（guī）則流動，應適（shì）當加大其（qí）頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響流料的規則性流動，應予以改進。此（cǐ）外，應（yīng）減少潤滑劑的用量並選（xuǎn）擇適（shì）宜的品種。