一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有（yǒu）擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流道管機頭。直通式擠管機（jī）頭結（jié）構簡單，容易（yì）製造，但熔體經過（guò）分（fèn）流器及分流器支架（jià）時形成的分流痕跡不易消（xiāo）掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成型軟硬（yìng）聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材（cái）。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流（liú）動成型時隻會產生一（yī）條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料（liào）管（guǎn）材，以及對管材尺寸要求較高的場（chǎng）合（hé）。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其配用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管材的內外徑（jìng）進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體（tǐ）的流動（dòng）阻力較（jiào）小（xiǎo），料（liào）流穩定均勻，生產率高，成型（xíng）質量也較（jiào）高;但（dàn）機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其結（jié）構更為（wéi）複雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相（xiàng）對較少，微孔流道（dào）擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支（zhī）架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上（shàng）的眾（zhòng）多微孔口進入口模（mó）的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤（yóu）其（qí）適（shì）用於生產口徑較大的聚烯烴類（lèi）塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控（kòng）製（zhì）。設計這類機頭應多考（kǎo）慮（lǜ）大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作（zuò）用而引起壁厚不均的影響，一般應調整（zhěng）口模偏心（xīn），口（kǒu）模（mó）與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機（jī）頭（tóu）內主要零件尺寸及（jí）其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的（de）機頭零件，主（zhǔ）要尺寸為（wéi）口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管材的外徑由口模內（nèi）徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收（shōu）縮（suō）的影響，口模的內徑隻能根據經（jīng）驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒（bàng）間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模的平直部（bù）分與芯棒的平直部分組成管材的成（chéng）型部分，稱定型（xíng）段，口模定型段的（de）長度對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型（xíng）質量相當重要，塑料熔體（tǐ）從機頭（tóu）的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉（diào）分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了定用，因此的取（qǔ）催應違當。可以用熔體流動理論近似推導（dǎo）出L,的計算公式，但設計實踐中一般（bān）憑經驗而（ér）定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯（lián）接，其中孔（kǒng）用來通入壓（yā）縮空氣，以（yǐ）便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯棒的長度由（yóu）定（dìng）型段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成（chéng）管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中（zhōng）相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑料熔體（tǐ）的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉伸比（bǐ）和壓縮（suō）比：兩者（zhě）均是與口模和芯棒尺寸相關的（de）擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在（zài）定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之（zhī）比（bǐ）值，它反映了（le）在牽引力或牽引速（sù）度作用下，管材從（cóng）高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和拉伸（shēn）強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多（duō）孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機頭和多孔板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間（jiān）隙麵（miàn）積之比，它可（kě）反映擠（jǐ）出注塑加工成型過程（chéng）中塑（sù）料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料黏度有關，通（tōng）常取30°至90°,α過大時料流的（de）流動阻力大，熔體易過（guò）熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料（liào）熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯（xīn）棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭（tóu）部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則（zé）熔體容易在此處（chù）發生滯留（liú）。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與機頭體的同軸（zhóu）度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之間應（yīng）有一定（dìng）長度的空腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長（zhǎng）。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器（qì）及芯棒，並起著攪拌物料（liào）的作用，一般三者分開注塑加工再（zài）組（zǔ）合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足（zú）強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端角度應小於（yú）進料（liào）端角度，分流肋盡可（kě）能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般（bān）小型機頭（tóu）設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。