一（yī）、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結（jié）構有擠出（chū）薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器（qì）支架時形（xíng）成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點（diǎn）。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工（gōng）成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產（chǎn）生一（yī）條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯（xī）等塑料（liào）管材，以及對管材尺寸要求較高（gāo）的場合。直角式擠（jǐ）管機頭的優點（diǎn）在於與（yǔ）其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻（zǔ）力較小，料流（liú）穩定（dìng）均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對（duì）較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微（wēi）孔口進入口模的定型段，因此擠出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口（kǒu）徑較大的（de）聚烯烴類塑料管材。機頭體積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因（yīn）厚壁自重作用而引起壁（bì）厚不均的影響，一般應調整口（kǒu）模偏心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵小10% 至（zhì）18%為宜。

二、機頭內主要零件（jiàn）尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主（zhǔ）要尺寸為口模（mó）內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管材的外（wài）徑由口模（mó）內徑（jìng）決定（dìng），但由於受離模膨脹效（xiào）應及（jí）冷卻收縮的（de）影（yǐng）響，口模的內徑隻能根（gēn）據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與（yǔ）芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模（mó）的平直部分與芯棒的平直部分組成（chéng）管材（cái）的成型（xíng）部（bù）分，稱（chēng）定（dìng）型（xíng）段，口模定型段的長（zhǎng）度對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型質量相當（dāng）重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度（dù）L過長則會使阻力增加（jiā）太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算（suàn）公式，但設計實（shí）踐中一般憑（píng）經（jīng）驗（yàn）而定。

(二（èr）)芯棒：芯棒是成（chéng）型管（guǎn）材內部表麵形（xíng）狀（zhuàng）的機頭零（líng）件，它通過（guò）螺紋與分流器聯接，其中（zhōng）孔用來通入壓縮（suō）空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯棒（bàng）外徑指定型段的直徑，由它決（jué）定管（guǎn）材的內徑，但（dàn）由於與（yǔ）口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯（xīn）棒的長度由定型（xíng）段和壓縮段L2兩部分組成，定型段（duàn）與（yǔ）口模中的（de）相應（yīng）定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓（yā）縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流（liú）痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均（jun1）是與口（kǒu）模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截（jié）麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很（hěn）多，一般通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和（hé）多（duō）孔板相接處料流截麵積(通常為機（jī）頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的環形間（jiān）隙麵積之比，它（tā）可反映擠出注（zhù）塑加（jiā）工成（chéng）型過程（chéng）中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器（qì）和分流（liú）器支架

擴張角α的（de）大小選取（qǔ）與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱（rè）分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻（yún）加熱，機頭（tóu）體積也會增大。分流器的擴張角α應大（dà）於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器時，應保證它與機頭體（tǐ）的（de）同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過（guò）大則停料時間長（zhǎng）。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，分流器支架主要（yào）用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於（yú）中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度（dù）盡可能小些，出（chū）料端角度應小於進料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以（yǐ）免產生過多的分流痕（hén）跡，一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的（de）6 至8根。