(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法（fǎ）定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力（lì），可（kě）用堵塞防止（zhǐ）漏氣。定徑套內徑和（hé）長度目前（qián）一般根據經驗和管材壁厚（hòu）來（lái）確定，當管材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的長度（dù）應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再短些（xiē），通常可采用3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的是，設（shè）計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口（kǒu）模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑加工廠家這樣做是為了（le）使口模中流出的管材先行離（lí）模膨（péng）脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長（zhǎng）度一（yī）般應大於其他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管（guǎn）材（cái），真（zhēn）空定徑套（tào）的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更（gèng）好地（dì）控（kòng）製離（lí）模（mó）膨脹和長度收縮效（xiào）應對管材（cái）尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計（jì），管材的內徑定（dìng）型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要（yào）優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方（fāng）便。但隻適（shì）用於結構（gòu）比較（jiào）複雜（zá）的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱（rè）敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑（sù）加工成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管（guǎn）材（cái），尤其適用於內徑公差要（yào）求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方向帶（dài）有一定（dìng）錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而影（yǐng）響管材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的（de）注塑加工尺寸（cùn）公差（chà），又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵（miàn）粗（cū）糙度值。定徑（jìng）套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速（sù）度有關，一（yī）般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚酰胺等（děng）各（gè）種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型（xíng）過程中管坯（pī）的擠出（chū）方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹（chuī）塑成型可分為（wéi）平擠上（shàng）吹、平擠下吹、平擠平吹三（sān）種方法，其中前（qián）兩種使（shǐ）用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計（jì），芯棒（bàng）式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機（jī）頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口（kǒu）模區成為管（guǎn）坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從（cóng）芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少（shǎo），熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑（sù）料（liào），且僅有一條薄膜熔（róng）合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏（piān）中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以（yǐ）薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯（xīn）棒（bàng）的單邊間（jiān）隙δ=0.4至（zhì）1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選（xuǎn）取，太小時機頭（tóu）內反壓力大，太大時又影響薄膜（mó）厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模（mó）定型段長度L1值一般憑經（jīng）驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上（shàng）的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與分流線斜（xié）角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否（fǒu）則會對機（jī）頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機頭（tóu）強度設計等方麵產生（shēng）不良影響。通常（cháng）取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則（zé）會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯（zhì）料分解。

注塑加工定徑套的（de）設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直（zhí）徑的比值（zhí），一（yī）般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通（tōng）常取4 至（zhì）6;壓（yā）縮比是指機頸內流（liú）道截（jié）麵（miàn）積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於（yú）或等於2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯（xīn）棒（bàng）式機頭（tóu）外，根據結構形式的不同（tóng），還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機（jī）頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選用的擠出機的（de）螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機（jī）頭（tóu）直（zhí）徑的選取不應超（chāo）出擠出機的許用（yòng）範圍。