(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定（dìng）徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止（zhǐ）漏氣。定徑套內徑和長度目前一般（bān）根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管（guǎn）材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要指出的是，設（shè）計定徑（jìng）套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東（dōng）莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家這樣做（zuò）是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹（zhàng）和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套（tào）中冷卻定（dìng）型。定徑（jìng）套內的（de）真空度（dù）通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定徑（jìng）套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可（kě）取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模（mó）膨脹和長度收縮效應對管材尺（chǐ）寸的影響。

(二)內徑（jìng）定型

注塑加（jiā）工定徑套的設計，管材的內（nèi）徑（jìng）定型（xíng），通過定徑套內（nèi）的循環（huán）水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能（néng）保證管材內孔（kǒng）的（de）圓度且操作方便。但隻（zhī）適用於結（jié）構比較（jiào）複雜的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管（guǎn）材，尤其適用於內徑公差（chà）要求比較嚴（yán）格的聚乙烯和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶（dài）有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而（ér）影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低（dī）的表麵粗糙度值（zhí）。定徑套的長度（dù）與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或（huò）管（guǎn）材（cái）壁厚較大（dà）時取大值，反之則取（qǔ）較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是（shì）塑料（liào）薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工（gōng）成型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管（guǎn）的牽引方向（xiàng）不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹（chuī）三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計（jì），芯棒式機頭在（zài）生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為（wéi）管坯並從機頭的環形縫隙流（liú）道擠出，與此同時（shí），壓縮空氣從芯棒軸（zhóu）孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式（shì）機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔體不易過熱分解（jiě），適用（yòng）於注塑加工聚氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸受側向壓力（lì），會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻，所以薄膜厚度不易（yì）控製均勻。機頭的主（zhǔ）要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊（biān）間（jiān）隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍（bèi）的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太大時又影響（xiǎng）薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度：口模（mó）定型（xíng）段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺寸（cùn）：通常在芯棒的定（dìng）型區開設1至2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是消掉管（guǎn）坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會（huì）使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加（jiā）工定（dìng）徑套（tào）的設計，還需選（xuǎn）擇合適的吹脹比、牽（qiān）引比和（hé）壓（yā）縮比。吹脹比是指吹（chuī）脹後的泡管膜直（zhí）徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引（yǐn）速度與管坯擠出（chū）速度的比值，通常（cháng）取（qǔ）4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與（yǔ）口模定型區環（huán）形流道截麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆（gǎn）長徑比i≥20,應有（yǒu）過濾板和（hé）過（guò）濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。