一、板式機頭

板式機頭結構簡（jiǎn）單，易製造，安裝調（diào）整也方便，但機頭內（nèi）流（liú）道截麵會在口模型（xíng）腔入口處出（chū）現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解（jiě）。這種機頭隻（zhī）適用於（yú）形（xíng）狀較簡單及生（shēng）產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多（duō）用（yòng）於（yú）黏度不高（gāo）、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料（liào），有時（shí）也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭（tóu）

注（zhù）塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型（xíng）機（jī）頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截（jié）麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表（biǎo）壁應呈光滑的流線型曲麵，各（gè）處均不得有急劇（jù）過渡的截麵尺寸（cùn）或（huò）死角。由此可見，流線型（xíng）機頭的加工（gōng）難度（dù）要比板式機頭大，但它能（néng）夠克服（fú）板（bǎn）式機頭（tóu）內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異（yì）型材及熱（rè）敏（mǐn）性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流（liú）線型機頭一般采用整體式（shì）或（huò）分段拚合式。整體（tǐ）式（shì）流線型機（jī）頭，其機頭內流道由圓（yuán）環形（xíng）漸變（biàn）過渡到所要求的形狀，它的製造比分段（duàn）拚合式（shì）困難，在設計時應注意使過（guò）渡部分（fèn）的截麵由容易加工（gōng）的旋轉曲麵或（huò）平麵組成（chéng）。在異型材截（jié）麵複雜的情況下，要注（zhù）塑（sù）加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用（yòng）分段（duàn）拚合式流線型機頭（tóu）。分段拚合（hé）式流線型機頭是將（jiāng）機頭體分段以後，利（lì）用逐段（duàn）局（jú）部加工和拚（pīn）裝方法製（zhì）造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度（dù），但拚合時難免在流道拚接（jiē）處或多（duō）或少地出現一些不連續光滑的截（jié）麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑（sù）加工成型質量也比較難於控（kòng）製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對（duì）口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模（mó）出料處的截（jié）麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實（shí）際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中（zhōng）流出的情況非常複雜（zá），如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴（yán）重的截麵形狀畸變，當然（rán）也就（jiù）無法注塑加工生產出質量合（hé）格的塑料（liào）製件。目前，基（jī）本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形（xíng）狀給予一定的修正。

(2)機頭結（jié）構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工（gōng）成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型（xíng）段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺（chǐ）寸，由於受離模膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝條件波動及塑（sù）料本（běn）身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺（chǐ）寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空（kōng）異型材是（shì）機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一（yī）層塑料做絕緣層和保（bǎo）護層，這在生產中被廣泛應用，一（yī）般（bān）需在（zài）擠出機上用轉角式機頭擠（jǐ）出成型，典型（xíng）結構常有兩種（zhǒng）形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭（tóu），塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入機頭體（tǐ），轉向90°後沿著芯線導向棒繼續（xù）流動（dòng），由於導向棒一（yī）端與機頭體內孔嚴密配合，熔體（tǐ）隻能向（xiàng）口模一方流動，在導向棒上匯合成（chéng）一封閉料環後，經口模成型區包（bāo）覆在芯線上，芯線同時連續（xù）地通過芯線導向棒，因此包（bāo）覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為（wéi）口模出（chū）口處直（zhí）徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到（dào）口模定型（xíng）段（duàn）的距（jù）離（lí）M也可取口模出口直徑D的（de）1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式（shì）包覆機頭

注塑加工異型材擠出成（chéng）型機頭（tóu）的設（shè）計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭（tóu）相似，不同之處在於套管式包覆（fù）機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內（nèi），然後流向芯線導向（xiàng）棒，這時導向（xiàng）棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯（xīn）棒，用以成型管材（cái）的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管（guǎn）與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向（xiàng）棒頭部尺寸、擠出速（sù）度及芯線牽引速度等變化，口模定型段（duàn）長度L,為口模出口處直（zhí）徑D的0.5倍以下（xià），否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出（chū）現流痕（hén）而影響表麵質量，產量也會有所降低。