一、中空吹塑成（chéng）型模具的分類、特點及成（chéng）型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內（nèi），使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得（dé）到一定型狀的中空塑件（jiàn）的加工（gōng）方（fāng）法。根據成（chéng）型方法不同，中空（kōng）吹塑成型可分為擠出（chū）吹塑（sù）成（chéng）型、注射吹塑成型、多（duō）層吹塑成型及片材吹塑成（chéng）型等。

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，擠出吹塑是成（chéng）型中空塑（sù）件的主要（yào）方法，所示是擠出吹（chuī）塑成型工藝過程。首先，擠（jǐ）出（chū）機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通（tōng）入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型（xíng），經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠（jǐ）出吹塑成型注（zhù）塑模具結構簡單，投資少，操（cāo）作容易，適於多種（zhǒng）塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不（bú）易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成（chéng）型

注射吹塑成（chéng）型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料（liào）注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心（xīn）凸模上，接著趁熱將（jiāng）管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞（huài）吹賬非貼於注塑（sù）模具上，紙後從（cóng）店情的管道內通人壓銷空（kōng）氣，且開模取出所示（shì）。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還（hái）有件底，具有投資較大，多用於小型（xíng）塑件的（de）大批量（liàng）生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的（de）有底型坯加熱（rè）到熔點以下適當溫度後（hòu）置於注塑模（mó）具內，先（xiān）用拉伸（shēn）杆進行軸向（xiàng）拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型（xíng）的加工方法。經（jīng）過拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明（míng）度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注（zhù）射拉伸吹塑（sù）典型的產品是（shì）線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝（yì）過程。首先在注射工位注射成一（yī）空心帶底型（xíng）坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹（chuī）塑工位，進行拉伸和吹塑成（chéng）型（xíng），經保壓（yā）、冷（lěng）卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型（xíng）坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹（chuī）塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行（háng），自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯（pī）加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進（jìn）行（háng）拉伸吹塑的成（chéng）型方法。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉（lā）伸吹塑（sù）成型分別在不同設備上進行，在（zài）拉伸吹塑之前，為（wéi）了補（bǔ）償型坯冷卻散發的熱（rè）量，需要進行二（èr）次（cì）加熱，以確（què）保型坯的拉伸吹塑成（chéng）型溫度（dù），這種方法的主要特點是注塑模具設備結構（gòu）相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑（sù）是指不同種類的塑料，經特定的擠（jǐ）出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在（zài）一（yī）起的（de）型坯，再經吹塑製得多（duō）層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單（dān）獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的（de）氣密性較差，所以（yǐ）其容（róng）器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯（lǜ）乙烯的（de）氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚（jù）氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑（sù）一（yī）般是為了提高氣密性、著（zhe）色裝飾（shì）、回（huí）料應用（yòng）、立體效應等，為此分別（bié）采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層（céng）與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還（hái）要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑（sù）料的回（huí）收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複（fù）雜，設（shè）備（bèi）投資大，成本高。

(五)片材（cái）吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之（zhī）軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二（èr）、吹塑成（chéng）型的工藝（yì）參數

(一)型坯溫度（dù）與模具溫度

一般來說，型坯溫度較（jiào）高時，塑（sù）料易發（fā）生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形（xíng）狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時（shí），型坯在吹（chuī）塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但（dàn）是其吹塑成型性能將會變差，成型（xíng）時塑料內部會產生較大的應力，當成（chéng）型（xíng）後（hòu）轉變為殘餘應力時，不僅削（xuē）弱塑料製件強（qiáng）度，而且還會導致（zhì）塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保（bǎo）證吹塑能順利（lì）進行，型坯溫度可在8 至（zhì）0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯（pī）溫度太低會使透明度（dù）下降。

對於結晶型塑料（liào），型坯溫度（dù）需要避開易形成球晶的溫度（dù）區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致（zhì）塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如（rú），對於線型聚酯（zhǐ）和（hé）聚氯乙烯等非結（jié）晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至（zhì）110℃,聚氯乙烯（xī）可取100至140℃,對於聚丙烯等（děng）結晶型塑（sù）料，型坯溫（wēn）度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內（nèi）選取。模溫過高，塑件需較長冷卻（què）定型時間，生產率下降，且在冷卻過（guò）程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過（guò）低，則塑料在注塑模具夾坯（pī）口處（chù）溫度下（xià）降很（hěn）快，阻（zǔ）礙型坯發（fā）生（shēng）吹（chuī）脹變形，還會導致（zhì）塑件表麵出現斑紋或使（shǐ）光亮度變（biàn）差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注（zhù）塑模具設計，吹塑壓力係指（zhǐ）吹（chuī）塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注（zhù）射拉伸吹塑成型時（shí）吹塑（sù）壓力（lì）要比普通（tōng）吹塑壓力大一些，常取（qǔ）0.3至（zhì）1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有（yǒu）花（huā）紋、圖案、螺紋的中空塑（sù）件，對於（yú）黏（nián）度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。