(一)注塑模具的結構（gòu）設（shè）計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型（xíng）塑件的需要，一般對於流動（dòng）性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要（yào）小些，反之可大些。總之需滿足在（zài）短時間內將空（kōng）氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽（chōu）氣孔直徑是0.5至（zhì）1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣（qì）孔的位置應位於板材貼（tiē）模的地方（fāng），孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件（jiàn），孔間距可（kě）在（zài）20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽（chōu）氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型（xíng）模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮（suō）率，其計算方（fāng）法與注射模型腔尺（chǐ）寸計算相同。真空成型（xíng）塑（sù）件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在（zài）以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件（jiàn）比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素（sù）很多，除了型腔的尺寸（cùn）精度外，還與成型溫度、模具溫（wēn）度等有關，因此要預（yù）先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較（jiào）大（dà），尺寸精度要求又較高（gāo），先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此（cǐ）為設計注塑模具（jù）型腔的依據。

(3)型（xíng）腔表麵粗糙（cāo）度：真空（kōng）成型（xíng）模具的表麵（miàn）粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成（chéng）型（xíng）的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫模，因此真空（kōng）成型模具的表麵（miàn）粗糙度值較小。其表麵注塑（sù）模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密（mì）封結構：為了使（shǐ）型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在（zài）塑料板與注塑模具（jù）接觸（chù）的邊緣應設（shè）置（zhì）密封裝（zhuāng）置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫（wēn）度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需（xū）的不同（tóng）的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材（cái）之（zhī）間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會（huì）產（chǎn）生冷斑或內應力以致（zhì）產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔（qiāng）上，塑件脫模（mó）時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範（fàn）圍內，一（yī）般在50℃左（zuǒ）右。各種塑料板材真空成型加熱溫（wēn）度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑（sù）模具後的自然冷（lěng）卻（què），要（yào）增設風冷或（huò）水冷（lěng）裝置加速冷卻。風冷（lěng）設備簡單，隻要壓縮空氣噴即（jí）可。水冷可用噴霧式，或在模內（nèi）開冷卻水道。冷卻水（shuǐ）道應距型腔表麵8mm以上，以避免（miǎn）產生冷斑。冷卻水道的開設有（yǒu）不（bú）同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在（zài）模具（jù）上打孔或銑槽（cáo），用銑槽的方法必須使用密（mì）封元件並加蓋板。

(二)模（mó）具材料

真空成型（xíng）和其他成型方（fāng）法相比，其主要特點（diǎn）是成（chéng）型壓力極低，通壓（yā）縮（suō）空氣（qì）的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選（xuǎn）用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產（chǎn）批量。

(1)非金屬材料（liào）：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏（gāo）作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形（xíng），表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）值大，一般常用樺木、槭（qì）木等木紋較細的木（mù）材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度（dù），可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作（zuò）真空成型（xíng）模具，有注塑（sù）模（mó）具加工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材（cái）和石膏而言，適合數量較（jiào）多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大（dà）批（pī）量效率生產的模具是金屬材料。銅雖（suī）有導熱性好、易加工、強度（dù）高、耐腐蝕（shí）等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐（nài）腐蝕性較好，故（gù）真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型（xíng）有很多地方與真空（kōng）成型相同，如塑件的（de）幾何（hé）形狀和尺寸（cùn）精度、塑件的引伸比、圓角、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及（jí）注塑（sù）模具。壓縮（suō）空氣成型（xíng）是借助壓縮空氣的（de）壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是（shì）開模狀態;是閉模（mó）後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟（ruǎn）化的塑料板貼在模具型（xíng）腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一（yī）小（xiǎo）段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空（kōng）氣成型模具

(一（yī）)壓（yā）縮空氣（qì）成型模具結（jié）構

壓縮空氣成型模具（jù）分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空（kōng）氣成（chéng）型。所示是凹模壓縮空氣（qì）成（chéng）型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成（chéng）型（xíng）後（hòu），在（zài）注塑模具上就可將餘料切除。另一（yī）不同點是（shì）加熱板作（zuò）為注塑（sù）模具結構的（de）一（yī）部分，塑料板直接接觸加熱板，因此（cǐ）加熱速度快（kuài）。壓縮空氣成（chéng）型的塑件，其壁厚的不均一性隨（suí）著成型方法不（bú）同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部（bù）薄。

(二)注塑模具設計要點

真（zhēn）空成型注塑模具設（shè）計，表示壓縮空氣成（chéng）型的模具型腔（qiāng）與（yǔ）真空成（chéng）型模具型（xíng）腔基本相同（tóng）。壓縮空氣（qì）成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度（dù）以20°至30°為（wéi）宜，頂端削平0.1至（zhì）0.15mm,兩側（cè）以R=0.05mm的圓弧（hú）相連。型刃不可太鋒利，避（bì）免與塑料板剛一接觸就切斷（duàn）;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的（de）距離h為板（bǎn）材（cái）的厚度加（jiā）上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板（bǎn）之間就能形（xíng）成（chéng）間隙，此（cǐ）間隙可使（shǐ）板材在成（chéng）型期間不與加熱板接觸（chù），避免板材過熱（rè）造成產品缺陷。型刃的安裝也很（hěn）重（chóng）要。型刃和型腔之間應有0.25至（zhì）0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安（ān）裝。為了壓緊（jǐn）板材，要求型刃與加熱板有極（jí）高的（de）平行度與平麵（miàn）度（dù），以免發生漏氣現象。