(1)成型收縮性

熱塑性塑（sù）料模具（jù）成型收（shōu）縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性（xìng）塑料模具成型收縮的因（yīn）素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在（zài）結晶化（huà）引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取（qǔ）向性強等因（yīn）素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方（fāng）向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模（mó）具大。

②塑件特性：塑件（jiàn）成型時，熔料（liào）與型（xíng）腔表（biǎo）麵接觸外層立（lì）即冷卻，形成低密度的固態（tài）外（wài）殼。由於（yú）塑料模具（jù）導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大（dà）的高密（mì）度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向（xiàng）、密度分布及（jí）收縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件的特性對收縮大小、方向（xiàng）性影（yǐng）響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接（jiē）影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆（jiāo）口（kǒu）截麵大時則收縮小，但方向性（xìng）明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距（jù）進料口近或與料流方向平行則（zé）收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成（chéng）型條件對塑（sù）件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密（mì）度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故（gù）收縮更大，模溫分布（bù）是否均勻也直接影響到塑件各部分（fèn）收縮量的大小及方向性（xìng）。注射壓力高，熔料黏度（dù）差小，層（céng）間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫（wēn）、注射壓力（lì）、保壓時間（jiān）等請（qǐng）因素也可（kě）適當地（dì）改變塑件的收縮（suō）情況。

熱（rè）塑性塑料模具（jù）的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁（bì）厚、形（xíng）狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收（shōu）縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率（lǜ）時，一般用（yòng）以下方法（fǎ）設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有（yǒu）試模後修正的餘地。

b.試模（mó）確定澆注係（xì）統形式、尺寸（cùn）及成（chéng）型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試（shì）模並可適當地（dì）改變工藝條件略微修正收縮值以（yǐ）滿足塑件（jiàn）要求。

a9

(2)流動性

①塑料模具流動性分（fèn）類：塑料模具流動（dòng）性大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融（róng）指數高、螺（luó）旋線長度長、表觀黏度小、流動比（bǐ）大的塑料模（mó）具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流（liú）動性是否適用於注射成型。按模（mó）具設計要求（qiú），可將常用塑料模具的（de）流動性分為3類：

a.流動性（xìng）好。尼（ní）龍、聚乙烯、聚苯乙烯（xī）、聚（jù）丙（bǐng）烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流（liú）動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料（liào）模具。

②影響各類塑料（liào）模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性（xìng）也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑（sù）料模具也各有差異，聚（jù）苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃（lí）、醋酸（suān）纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射（shè）壓力增大則融料受剪（jiǎn）切作用（yòng）大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來（lái）控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸（cùn）、布置（zhì），冷卻（què）係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料（liào）在型腔內（nèi）的實際流動性，凡促（cù）使融料降低溫度，增（zēng）加流動（dòng）阻力的（de）則流動性就（jiù）降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模（mó）具的流動性，選用合（hé）理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型（xíng）塑料模具兩類。塑（sù）料（liào）模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀（zhuàng）態到冷凝的過程中，分子由無次序（xù）的自由（yóu）運動狀態而逐漸排列成為正（zhèng）規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，可（kě）根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑（sù）料模具，一般結晶型塑料模（mó）具是不透（tòu）明和半透明（míng）的，非結（jié）晶型塑料模具是透明的。但（dàn）也有倒外情況，如聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯為結（jié）晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東（dōng）莞市馬馳科注塑（sù）模具廠對結晶型塑料模具在（zài）模具設計及選擇注射機時應注意以下（xià）幾點：

①料溫上（shàng）升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量（liàng）大（dà），模具（jù）要（yào）充分冷卻。

③塑件成型後收縮（suō）大、易發生縮孔、氣孔（kǒng）。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控（kòng）製（zhì）模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力（lì）大，脫模後塑（sù）件易發生（shēng）變形（xíng）、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發（fā）生未熔粉末（mò）注入模（mó）具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為（wéi）敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如（rú）硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑（sù）料模（mó）具在分解時（shí）產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體（tǐ）有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機（jī）及成型時都（dōu）應注意。為防止熱敏性塑料（liào）模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵（miàn）可在塑料模具（jù）中加入熱穩定劑，另（lìng）一方麵應選用螺杆式注射（shè）機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和（hé）設備采（cǎi）取防（fáng）腐措施。

②水敏性：有（yǒu）的塑料模（mó）具即使含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏（mǐn）性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些（xiē）塑料模具對應力敏感，成型（xíng）時易產（chǎn）生（shēng）內應力且質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或在溶劑作用下會發生開裂現（xiàn）象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外（wài），對原料應（yīng）注意幹燥，同（tóng）時選用合理的成（chéng）型（xíng）條件（jiàn）和使塑件形狀結構盡量（liàng）合（hé）理。在模具設計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）和頂出機構。在成型時應適（shì）當調節料溫、模溫、注射壓（yā）力及冷卻時間，盡量避免塑件在（zài）冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要（yào）進行後處理以提高抗裂性（xìng）。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定（dìng）值後，擠出的熔體（tǐ）表麵發生明顯（xiǎn）的橫向裂紋稱為熔融破（pò）裂。發生熔融破裂（liè）會影響塑件的外觀和性（xìng）能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計（jì）時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料（liào）模具有不同（tóng）的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需（xū）要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的（de）塑料模具冷（lěng）卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低（dī）的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷（lěng）卻，要（yào）加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高（gāo）的塑料（liào）模具。比熱（rè）容（róng）大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及（jí）加強模具冷卻。

②各種塑料模（mó）具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置（zhì）加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫模後變形，縮短成型周期（qī），降低（dī）結晶度。當塑（sù）料模具餘熱不（bú）足以使模具保持一定溫（wēn）度時，則模具應設有加熱係統，使注塑（sù）模具保（bǎo）持在一定溫度（dù），以控製冷卻速（sù）度，保證（zhèng）流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其（qí）緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外（wài）冷（lěng）卻不勻及提高結晶度等。有流動性好（hǎo）、成型麵積大（dà）、料溫不均的則按塑件成型情況（kuàng）需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸（xī）濕性（xìng）

熱塑性塑（sù）料模具的工藝（yì）性能，塑料模具中因有各種助劑，使（shǐ）其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分（fèn）兩種。塑料模具含水量必須控（kòng）製在允許範圍內，不然（rán）在高溫、高壓（yā）下（xià）水分變成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動性下（xià）降、外觀及機電性能不良。所以（yǐ）對吸濕性（xìng）塑料模具必須按（àn）要求采用適當的加熱方法及規範（fàn）進（jìn）行（háng）預熱（rè），在使用時還需用紅（hóng）外線照射以防止再吸濕。