(1)成型收（shōu）縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑（sù）料模具品（pǐn）種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在（zài）結（jié）晶化引起的體積變化，內應力（lì）強，塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料模具相比收縮率大，方（fāng）向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑（sù）料模具大。

②塑件特（tè）性（xìng）：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑（sù）料模具（jù）導熱性差，使（shǐ）塑件（jiàn）內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高（gāo）密度固態層。因此（cǐ）塑（sù）件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數（shù）量都（dōu）直接影響料流方向、密度分布及（jí）收縮阻（zǔ）力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些（xiē）因素直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間，采用直接澆口（kǒu），澆口截（jié）麵大（dà）時則收縮（suō）小，但方向性（xìng）明顯，澆（jiāo）口（kǒu）寬及長度短則方向性小，距進料口（kǒu）近或與料（liào）流方向平（píng）行則收（shōu）縮大。

④成型條件：模（mó）具溫度、注射壓（yā）力（lì）、保壓時間等成型條件對塑件收（shōu）縮均有直接影響（xiǎng）。模具溫（wēn）度高，熔料冷卻慢，密（mì）度高，收縮大，尤其對結晶料，因其（qí）體積變化大，故收縮更大，模溫分（fèn）布是否均勻也直接影響到塑件各（gè）部分收縮量的大小及方向性。注射（shè）壓力高，熔料黏度差（chà）小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對（duì）收縮也（yě）有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明（míng）顯。因此在成型時（shí）調整模溫、注射壓力、保壓時間等請（qǐng）因素（sù）也可（kě）適當地（dì）改變塑件的收縮情（qíng）況。

熱塑性塑料模具的工藝性（xìng）能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進（jìn）料口形式、尺寸及分布（bù）情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來（lái）計算型腔尺寸。對高精（jīng）度塑件及難以掌握收縮率時（shí），一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收（shōu）縮（suō）率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試（shì）模確定（dìng）澆注（zhù）係統形式（shì）、尺寸及（jí）成型條（tiáo）件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸（cùn）變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑（sù）件要求。

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(2)流動性

①塑料模（mó）具流動性分類：塑料模具流動性大（dà）小，可從塑料模具（jù）的分（fèn）子量、熔融指數（shù）、阿基米德螺旋線長度（dù）、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺（luó）旋線長度長、表觀（guān）黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同（tóng）一品名的塑料模具必須檢查其（qí）說明（míng）書（shū）判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可（kě）將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動（dòng）性好。尼龍、聚乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚（jù）4-甲基-1-戊烯。

b.流（liú）動性中（zhōng）等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚（jù）氯（lǜ）醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流（liú）動性（xìng）的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變（biàn），主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也（yě）各有（yǒu）差異，聚苯乙烯（xī）、聚丙烯、尼龍、改（gǎi）性聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃（lí）、醋酸（suān）纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對（duì）聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大（dà），流動性也增大，特（tè）別是聚乙烯（xī）、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調（diào）節注射（shè）壓力來控製流動性。

c.注（zhù）塑模具結構。澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置，冷（lěng）卻係統設計，融料流動阻力等因素都（dōu）直接影響融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使（shǐ）融料降低溫（wēn）度，增加流動（dòng）阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的（de）結構。成型時也可控（kòng）製料溫、模溫及注射（shè）壓力和注射速度等因素來適當地調（diào）節填充情況（kuàng）以滿足成型需（xū）要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具（jù）按其冷凝時有無出現結品現象可劃分（fèn）為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類（lèi）。塑料模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成（chéng）為正規模型傾（qīng）向的一種現象。

熱塑（sù）性塑料（liào）模具的工藝性能，可根據塑（sù）料模（mó）具的厚壁塑件的透明性來（lái）判別這兩類塑料模具，一般結（jié）晶型（xíng）塑料模（mó）具是不（bú）透明和半透明的，非結晶（jīng）型塑料模具是透（tòu）明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基（jī）-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性（xìng）、ABS為非結品形塑料（liào）模具，但卻不透明（míng）。 東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）廠對結晶型塑料模具在模具（jù）設計及選擇注射機時應注意以下（xià）幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻（què）。

③塑件成（chéng）型後收縮大、易發生縮孔、氣（qì）孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型（xíng）塑料模具應按塑料（liào）模具要求（qiú）控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生（shēng）變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉（fěn）末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性（xìng）和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為（wéi）敏感，在料（liào）溫高和受熱時間長的情況下就（jiù）會產生變色、降（jiàng）聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱（rè）敏性塑料模具在分解時產生（shēng）單體、氣（qì）體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對（duì）人體有害，對設（shè）備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過（guò）程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑（sù）料模具中加（jiā）入（rù）熱穩定劑，另一（yī）方麵應選用螺杆式注射機，正確控（kòng）製成型溫度和成型周期，同時應及（jí）時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料（liào）模具即使含有少（shǎo）量水分（fèn），但在高溫、高（gāo）壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性（xìng），對此必須預先（xiān）加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融（róng）破（pò）裂（liè）

①有些塑料模具對（duì）應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或（huò）在溶劑作用下（xià）會發生開裂現象（xiàng）。為此，除在原料內加入（rù）附加劑提高抗裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，同時選用（yòng）合理的成型（xíng）條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在（zài）成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓（yā）力及（jí）冷卻時（shí）間，盡量避免塑（sù）件在冷脆的情（qíng）況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定（dìng）熔融指數的聚合物熔體，在恒（héng）溫下通過噴（pēn）嘴孔時，其流速超過一（yī）定值（zhí）後，擠出的熔體（tǐ）表麵發生明顯（xiǎn）的橫向裂紋稱為熔融（róng）破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和（hé）性能（néng），故若選擇熔融指數高（gāo）的聚合物，在模具設計時（shí）應增大噴嘴、流道和（hé）澆口（kǒu）截麵，減少（shǎo）注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度（dù）

①各種塑料（liào）模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比（bǐ）熱容（róng）高的塑料模具在（zài）塑化時需要熱量大，應選用塑化能（néng）力大的注射（shè）機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的（de）塑料模具（jù）冷（lěng）卻速度慢，必須充分冷卻，要加（jiā）強（qiáng）模具冷卻效果。熱澆（jiāo）道模具適用於比熱容低（dī）、熱導率（lǜ）高的塑料模具。比熱容大、熱導（dǎo）率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的（de）塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷（lěng）卻。

②各種塑料模具按其品種特（tè）性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型（xíng）要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫（tuō）模後變形，縮短成（chéng）型周（zhōu）期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足（zú）以使模具（jù）保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具（jù）保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱（rè）或（huò）冷卻交替使用（yòng）或局部加熱與冷卻（què）並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和（hé）加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，塑料模具中因有各種助（zhù）劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料（liào）模具大致可分為吸（xī）水、黏附水（shuǐ）分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體（tǐ）或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動（dòng）性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模（mó）具必須按要求采用適當的加熱方法及（jí）規（guī）範進行預熱，在使用時還需用紅外線照（zhào）射（shè）以防止再吸濕。