(1)成型收縮（suō）性

熱塑性塑（sù）料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料（liào）模具類似。影響熱塑性塑料模（mó）具成型（xíng）收縮的（de）因素如（rú）下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中（zhōng）由於存在（zài）結晶化引（yǐn）起的體積變化，內（nèi）應力強，塑件內的殘餘應力大，分子（zǐ）取向性強等因素，因此與熱固性（xìng）塑（sù）料模具（jù）相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件（jiàn）成型時（shí），熔料與型腔表麵（miàn）接觸外層立即冷卻，形成低（dī）密度的固態外殼。由於塑料（liào）模具導熱性差，使塑（sù）件內層緩慢冷卻麵（miàn）形成收縮大的高密度固（gù）態層。因此塑（sù）件壁愈（yù）厚則收縮愈大，另（lìng）外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件（jiàn）的特性對收（shōu）縮大小、方（fāng）向性影響較大。

③澆口形（xíng）式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用及成型時間，采用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大時則（zé）收縮小，但方向性明（míng）顯，澆口寬及長度短則（zé）方向性（xìng）小，距進料口近或與（yǔ）料流方向平行則收縮（suō）大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間（jiān）等成型條件對塑件收縮（suō）均有直接影響。模具溫度高（gāo），熔料冷（lěng）卻慢，密（mì）度高，收（shōu）縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更（gèng）大，模溫分布是否均勻也直接影響（xiǎng）到塑（sù）件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減（jiǎn）小（xiǎo）。保壓時間對收（shōu）縮也（yě）有較大影響，保壓（yā）時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成（chéng）型時調整模溫、注射壓力、保壓時（shí）間等請因素也可適當地改變塑件（jiàn）的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時（shí）根據各種塑料模具的收縮範（fàn）圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑（sù）件各部位的收縮率，再來計算型腔尺（chǐ）寸。對高精度塑件及難以（yǐ）掌握收（shōu）縮率時（shí），一般用以下（xià）方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小（xiǎo）收縮率，內徑取較（jiào）大收縮率，以留有試（shì）模後修（xiū）正（zhèng）的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及（jí）成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿（mǎn）足塑件要求。

a9

(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑（sù）料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長（zhǎng）度、表觀黏度及流動比等（děng）進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長（zhǎng）度長（zhǎng）、表觀黏度小、流動比大的塑料模（mó）具（jù），則流動性好。對同一品名的塑料模具必（bì）須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求（qiú），可將常用塑料模具的流動性分（fèn）為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚（jù）苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛（quán）、聚氯醚（mí）。

c.流動性差。聚碳酸（suān）酯、硬聚氯乙烯、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各（gè）類（lèi）塑（sù）料模具流動性的因素：各種塑料模具的（de）流（liú）動（dòng）性也隨各成型因素而（ér）變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料（liào）溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑（sù）料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則（zé）溫度增減對其流（liú）動（dòng）性影響較小。

b.壓力。注射壓力增（zēng）大則融料受剪切作用大，流動（dòng）性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較（jiào）為敏感（gǎn），所以成型時（shí）宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都（dōu）直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根（gēn）據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製（zhì）料溫、模溫及注射壓力和（hé）注射速度等因素來適當地調節填充情（qíng）況以滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性塑料模具按其（qí）冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型（xíng）塑料模具（jù）和（hé）非結晶（jīng）型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀（zhuàng）態到冷（lěng）凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正（zhèng）規模型傾向的一種現（xiàn）象。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，可（kě）根據塑料模具的（de）厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模（mó）具，一般結晶（jīng）型塑料模（mó）具是（shì）不透明和半透明的，非結晶（jīng）型塑料模具是透明的。但也有倒（dǎo）外情況，如（rú）聚4-甲基-1-戊烯為（wéi）結晶型塑料模（mó）具，卻有高透（tòu）明性、ABS為非結品形塑（sù）料模具，但卻不透明。 東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及（jí）選擇（zé）注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需（xū）的熱（rè）量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝（níng）時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮（suō）孔、氣孔（kǒng）。

④塑件壁（bì）薄，冷卻快，結晶度低，收（shōu）縮性小。塑件壁（bì）厚，冷卻（què）慢，結晶度高，收縮性大、物（wù）理（lǐ）性（xìng）能好。所以對（duì）結晶型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易（yì）發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注（zhù）入模具或堵塞進料口。

(4)熱（rè）敏性和水敏（mǐn）性

①熱敏性：指某些（xiē）塑料模具對熱較為敏感，在料溫高（gāo）和受熱時間長的（de）情況下就會產生變（biàn）色、降聚、分解的特性（xìng），具有這（zhè）種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料（liào）模具，如硬聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、聚（jù）三氟氯（lǜ）乙烯、醋酸（suān）乙（yǐ）烯共聚物等。熱敏（mǐn）性塑料模具在分解時產生（shēng）單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止（zhǐ）熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分（fèn）解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式（shì）注射機（jī），正確控製成型溫度和成型（xíng）周期，同（tóng）時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑（sù）料模具即使含有少量水（shuǐ）分，但（dàn）在高溫、高壓下也會發生分解，這（zhè）種性能稱（chēng）為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融（róng）破裂

①有些塑料模（mó）具對應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力（lì）且質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或在（zài）溶劑（jì）作用下（xià）會發生開裂現象。為此，除在原料內加（jiā）入附加劑提高抗裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥（zào），同時選用合理的成型條（tiáo）件和使塑（sù）件形（xíng）狀結構盡量合理。在模具設（shè）計時應增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口（kǒu）和頂出機構。在成型時應適（shì）當調節料溫、模（mó）溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時，其流速超（chāo）過一定值後，擠出的（de）熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發（fā）生熔融破裂會影響塑件的外觀和（hé）性能，故若選擇熔（róng）融指數（shù）高（gāo）的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道（dào）和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性（xìng）能及冷（lěng）卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的（de）塑料模具在塑化時（shí）需要熱量（liàng）大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高（gāo）的塑料（liào）模具冷卻時間短（duǎn），脫模（mó）早，但脫模後（hòu）要防止冷卻變形。熱導率（lǜ）低的塑料模具冷卻速度慢，必（bì）須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用（yòng）於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率（lǜ）低、熱變形溫度低、冷（lěng）卻（què）速度慢的塑料模具則不（bú）利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具（jù）冷卻。

②各種塑料（liào）模具按其品種特性及塑（sù）件（jiàn）形狀，要（yào）求必須保持（chí）適當的（de）冷（lěng）卻速度。所以模具必須按成型要求（qiú）設置加熱和冷（lěng）卻係統，以保持（chí）一定模溫（wēn）。當料溫使（shǐ）模溫升高時應宜冷（lěng）卻，以防止塑件脫模後變形（xíng），縮短成型周期，降（jiàng）低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持（chí）一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑（sù）模具保持在一（yī）定溫度，以控製冷卻（què）速度，保證（zhèng）流動性，改變填充條件或（huò）用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等（děng）。有流動性（xìng）好、成型麵積大、料溫（wēn）不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使（shǐ）用或局（jú）部加熱與冷卻並用。為此注塑（sù）模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸（xī）濕性

熱塑性塑（sù）料（liào）模具的工藝性能，塑料模（mó）具中因有各種助劑（jì），使（shǐ）其對水分（fèn）各有不同的親疏程度，所以塑料模（mó）具（jù）大致可分（fèn）為吸水、黏附水分及不吸水也不（bú）易黏附水分兩種。塑（sù）料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣（qì）體或發生水解作用（yòng），使樹脂起泡、流動性下降、外觀及（jí）機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適（shì）當的加熱方法及規範（fàn）進（jìn）行預熱，在使用時還需用紅外線（xiàn）照射以防止再吸濕（shī）。