1.注射模（mó）具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑（sù）模具內（nèi）的型腔數（shù）目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔（qiāng）和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的（de）單分型麵（miàn）注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起（qǐ）的作用，一般注射模具可分為的（de）幾個部分（fèn）。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動模（mó）中（zhōng）構成決定塑件形狀和尺寸的（de）型腔的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模、型芯鑲（xiāng）件等組成，凹模形成塑件的（de）外表麵形狀（zhuàng），型芯形成塑件的內表麵形狀（zhuàng）;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進（jìn）入模具型腔所流（liú）經的通道（dào）。它包（bāo）括主流道、分（fèn）流道、澆口（kǒu）和冷（lěng）料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定（dìng）位，以使注塑模具合模時準確對合，以（yǐ）保證塑件（jiàn）形狀和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將（jiāng）塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足注射工藝對（duì）模溫（wēn）的要求，必須對模溫進行控（kòng）製，以保證塑料熔體的順利充（chōng）填和塑件（jiàn）的固（gù）化定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中（zhōng）塑料本身（shēn）揮發出來的氣排氣（qì）係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排（pái）氣係統通常是在分型麵上開設（shè）排（pái）氣槽，或利用型腔附近一（yī）些配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及（jí）上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須（xū）進（jìn）行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出（chū），然後塑件方能順（shùn）利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分（fèn）類較為合適。注射模具（jù）按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型麵注（zhù）射模（mó）具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具（jù），是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑（sù）件成型後，注（zhù）塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模（mó）時，注射機的合模機構帶動動模向定模（mó）方向移（yí）動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機（jī）噴嘴注射出，流經注塑（sù）模具中（zhōng）的澆注係（xì）統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射（shè）機開合模機構帶（dài）動動模移動離（lí）開定模，動模與定模兩大部（bù）分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板與（yǔ）此同時，拉（lā）料杆將主流道凝料自澆（jiāo）口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機（jī）上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續（xù）移動，塑（sù）件（jiàn）從型芯中脫出（chū）。至此完成一次注射（shè）過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射（shè）模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射（shè）模（mó）具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出（chū）澆注（zhù）係統凝料，另一個分型麵用來取出塑（sù）件。

開模時，注射（shè）機開合模機（jī）構（gòu）帶動動（dòng）模移動離開定（dìng）模，因彈簧（huáng）對中間板施壓而使中（zhōng）間板隨動模移動，定模部分的分型麵（miàn）A-A首（shǒu）先分開，此時主流道凝料由定模中（zhōng）脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座（zuò）板上的定距拉板擋住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板（bǎn）停止移動。動模繼續移（yí）動（dòng），分型麵B-B分開（kāi），塑件包緊在凸（tū）模（mó）上隨動模移動（dòng），而澆注係統凝料則留在中（zhōng）間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處（chù）由人工（gōng）取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運（yùn）動（dòng），塑（sù）件自凸模上脫（tuō）出（chū），並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的（de）塑料成（chéng）型（xíng）中不常用。

(3)斜（xié）導柱側向抽芯注射膜（mó）

當（dāng）塑件（jiàn）側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的（de）零件就必須做成（chéng）可側向移動的（de），這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫（tuō）出（chū）。側向成（chéng）型零件在先（xiān），注塑模具上其他成（chéng）型零件在（zài）後脫出，側型（xíng）芯滑（huá）塊裝在動模板（bǎn）上。開模時，塑（sù）件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後（hòu），塑（sù）件與動模繼（jì）續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側（cè）向分型注射（shè）膜

開（kāi）模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至（zhì）一定距離（lí）後，注射（shè）機的頂杆開始（shǐ）與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動（dòng）模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過（guò）程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫（tuō）出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具（jù）中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側（cè）向分型動（dòng）作。

(5)帶活動鑲塊注（zhù）射模具

若塑件形（xíng）狀特（tè）殊，需在（zài）注（zhù）塑（sù）模具上設置（zhì）活（huó）動的型芯（xīn）、螺紋型芯等（děng）鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形（xíng）與定模脫開，塑件包在型芯（xīn）和活動（dòng）鑲塊（kuài）上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊（kuài）上的（de）階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活（huó）動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈（dàn）簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再（zài）合模後進行下（xià）一（yī）次注射動作。這類注塑模具手工操（cāo）作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自（zì）動脫螺紋的注（zhù）射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的（de）螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫（tuō）出，角式（shì）注射機用自動卸螺紋的注（zhù）射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注（zhù）射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑（sù）件由定模板（bǎn）止（zhǐ）轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分（fèn）開一段（duàn）距離（lí）後，螺紋型芯在塑件內（nèi）還剩牙時，定距螺釘拉（lā）動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵（miàn）空間取出。

(7)定（dìng）模部分帶（dài）推出機構注射模（mó）具

注射機的頂出機構設置在注（zhù）射機的動模部分，為了（le）設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留（liú）在動模一側。但（dàn）有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將（jiāng）塑件留在（zài）定模，為使塑件（jiàn）脫出模具，這就要（yào）在定模一側設（shè）置脫模機（jī）構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時（shí），由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分（fèn）型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺（luó）釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移（yí）動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注（zhù）射模具的（de）基本（běn）結（jié）構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類（lèi）注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態（tài）。這樣，在每次注射成型後流道內（nèi）均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需（xū）脫出流道凝料，這（zhè）就減少了分型麵的數量，縮短了成型周（zhōu）期，保（bǎo）證了注射成型（xíng）壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的（de）質量。此外無（wú）流道（dào）凝料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但無流（liú）道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控（kòng）製要求（qiú）嚴（yán）格，對塑件的（de）形狀和材質有一定的限製。