1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個（gè）基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸式（shì）、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回（huí）路設計。

2.特性（xìng）

(1)性能強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的（de）需要，對供給進（jìn）行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能（néng）。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給（gěi）定輸入或外（wài）界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動（dòng）態品質（zhì）的重要標誌之一，由於生產過渡過程時（shí）間短，一（yī）般在200ms以內，為實現超調（diào）的要求（qiú），要（yào）求過渡過程的前沿（yán）陡，節能改造後上升率（lǜ）要大，注塑機（jī）達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高

改造後的（de）精（jīng）度是指輸出量能跟隨輸（shū）入量的程度（dù）。伺服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更（gèng）合理（lǐ），允許的偏差一般都在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率（lǜ）同時降低成（chéng）本

達到了高（gāo）響應、高重複（fù）性（xìng），提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大（dà）大減少（shǎo）工藝及人力（lì），從而實（shí）現節約成本;參數設定（dìng）、係統調節為非常簡單的數碼操（cāo）作。

3.結（jié）構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻（zhī）出模（mó）一次的模具。一般（bān）這種模塑（sù）工藝也叫（jiào）雙（shuāng）料注塑，通常由一套（tào）模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行（háng），這種工藝（yì）可以使（shǐ）產品（pǐn）的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要（yào）求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而公模（mó）的兩個（gè）形狀完（wán）全一（yī）樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須（xū）吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔（zǎi）細查看這（zhè）種型號注塑機的其它（tā）參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距（jù）離等。

(4)三板模的水口能設計（jì）成可以自動脫模動作，特別要注意（yì）軟膠（jiāo）水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了避免二次母模擦傷第1次（cì）已經成型好的產品膠位，可以設計一部分（fèn）避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙（shuāng）色注塑（sù）中，是否會有在大的注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形，導致第2次注塑（sù）可能會有批（pī）鋒產生的可能。

(6)注（zhù）塑時，第1次（cì）雙色注塑成型的產品尺寸可以略（luè）大，以使它在第2次成型時能與另一個公模（mó）壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的（de）產品，使其膠位變形。如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要（yào）注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之（zhī）後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠（jiāo）易變形。