1.要求

雙色注（zhù）塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相容（róng）。此外，還（hái）必須滿足以下要求（qiú）：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單（dān）缸射出結構;

(2)混合射（shè）嘴：花紋、波浪、流痕（hén）、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模（mó）：標準型、垂直（zhí）轉盤（pán）式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加料（liào）：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還有ESD電（diàn）動（dòng）加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性（xìng）能強、節能（néng）高

注塑機節能改造後，係（xì）統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注（zhù）塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環（huán）控製，根據注塑機的需求決（jué）定注塑機（jī）的供（gòng）給。係統在給定輸（shū）入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到（dào）達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應性好

快速響應性（xìng）是伺服係統（tǒng）動態品質的重要標（biāo）誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程（chéng）度（dù）。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控製技術（shù），控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降（jiàng）低（dī）成本

達到了高（gāo）響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大（dà）減少工藝及人力，從而（ér）實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點（diǎn），兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上（shàng）注塑，分兩次成型（xíng），但是，產（chǎn）品隻（zhī）出（chū）模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機（jī）。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝（yì）可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴塗（tú），但（dàn）造價（jià）昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前（qián）、後模以旋轉（zhuǎn）180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於（yú）170mm，請仔（zǎi）細查看這種型號（hào）注塑機的其它參考數（shù）據，比如，容（róng）模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫（tuō）模動作，特別要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次（cì）已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠（jiāo）發生變形，導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大（dà），以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封（fēng）膠的（de）作用。

(7)注意：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦（bàn）法改（gǎi）正。

(8)在A、B板（bǎn）合模前（qián），要注意前（qián）模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位（wèi）而（ér）壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運（yùn）水布置（zhì）盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產（chǎn）品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠易變形。