1.在保壓階段，由於壓力相當（dāng）高，塑料呈（chéng）現部分可壓縮（suō）特性。在壓力較高（gāo）區（qū）域，塑料較為密實，密度較高;在壓（yā）力較（jiào）低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此（cǐ）造成密度分布隨位置及時間發生（shēng）變化。

2.在雙（shuāng）色模（mó）具保壓過程中，由於模腔（qiāng）中已經填（tián）滿塑料，背壓較高。在保（bǎo）壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動（dòng），塑料的流動速度（dù）也較（jiào）為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在（zài）保壓階段，塑料受模壁冷（lěng）卻固化加快（kuài），熔體粘度增加也很快，因此模（mó）具型腔內（nèi）的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極（jí）低，流動不再起主導作用（yòng）;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中（zhōng）塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓（yā）力借助塑料傳遞至模壁（bì）表麵，有（yǒu）撐開模具的趨勢，因（yīn）此（cǐ）需要適當的鎖模力進行鎖模。