1.在保（bǎo）壓階段，由於（yú）壓力相當（dāng）高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區（qū）域，塑料較為疏鬆，密（mì）度較低，因此造成密度（dù）分布隨位置及時間（jiān）發生變（biàn）化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓（yā）較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段（duàn），塑料受模（mó）壁（bì）冷卻固化加快（kuài），熔（róng）體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑（sù）料流速極低，流動不再起主導作用（yòng）;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑（sù）料已經充滿（mǎn）模腔，此時逐（zhú）漸固（gù）化的熔體作為傳遞壓力（lì）的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵（miàn），有撐（chēng）開模具的（de）趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。