缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製（zhì）造（zào）較困難。U形（xíng）截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓（yuán）形（xíng）和正方形截（jié）麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除（chú）外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流（liú）道截麵形狀（zhuàng）優先選用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓（yuán）形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分（fèn）流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用（yòng）塑（sù）料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種（zhǒng）塑料的分流道直（zhí）徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相（xiàng）應參數。要比較準確地確定分流道的直徑（jìng），通常有以下三種方法。一（yī）種方法：根塑件（jiàn）質量（liàng）確定，二（èr）種方法：根據（jù）塑件在分（fèn）型麵上的（de）投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件（jiàn），其分流道直徑根據塑（sù）件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分（fèn）流道長度L查出修正（zhèng）係（xì）數f,則計算出分流道（dào）直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分（fèn）流道的截麵尺寸， 可以先確（què）定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方（fāng）法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考（kǎo）尺寸，其他塑（sù）料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正（zhèng）。

(2)這三種（zhǒng）方法中所（suǒ）說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸（cùn）修正係數尺寸，如果（guǒ）采（cǎi）用（yòng）其他截麵（miàn），可以進行換算。

(3)確（què）定分流道的尺寸時，還必須考慮加（jiā）工時刀具的標準值。

2.輔助流道（dào）的作（zuò）用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔（kǒng）會阻礙熔（róng）體（tǐ）的填充（chōng），如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較（jiào）大的通（tōng）孔（kǒng），在這些通孔適當的位置增加輔助（zhù）流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型（xíng）質量。

②注（zhù）塑模具（jù）方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助（zhù）流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓（yuán）形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口（kǒu）大（dà）小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道（dào）上字嘜膠位（wèi）由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件（jiàn）的強度（dù）和（hé）剛性。

④注塑模具（jù）方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑（sù）件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方（fāng）便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾（jiá）。

⑤為使塑件留於（yú）後模而（ér）增加（jiā）輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開（kāi）模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑（sù）件，增加塑件對動模型腔的黏附力。