缺點：需同時（shí）開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形（xíng）截麵的流動效率低於例形與正（zhèng）這在，但（dàn）注塑模具（jù）加工容易（yì），又比圓形和正方形截麵流（liú）道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀（zhuàng）優先選用（yòng）圓形，三板模（mó）橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截（jié）麵兩腰（yāo）的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵（miàn）的分流道（dào）不宜使用（yòng）。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的（de）截麵設計,注塑模具分流（liú）道（dào）的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料（liào）的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度（dù）來（lái）確（què）定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯（tī）形（xíng）或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的（de）直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確（què）定，二種方法（fǎ）：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流（liú）道直（zhí）徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其（qí）分流（liú）道（dào）直 徑根據塑件（jiàn）的重量及壁厚查得。

③查出分流道截（jié）麵（miàn）直徑 D後，再根據分流道長（zhǎng）度L查出修正係數f,則計算出分（fèn）流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵（miàn）和U形（xíng）截麵分（fèn）流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種（zhǒng）方（fāng）法都是聚苯乙（yǐ）烯在一（yī）般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種（zhǒng）方法中所說的分流（liú）道尺寸是指圓形截麵的（de）直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其（qí）他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流（liú）道的（de）尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標（biāo）準值。

2.輔（fǔ）助流道的作用如下：

①注（zhù）塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中（zhōng）的通孔（kǒng）會阻礙（ài）熔體的填充，如果通孔很（hěn）大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的（de）通孔，在這些通孔適當的位置增加輔（fǔ）助流道，可以（yǐ）大大熔體流通，提高塑件的（de）成型質量。

②注塑模具（jù）方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的（de）輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵（miàn）一般是圓形; b.流道直徑一般（bān）為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口（kǒu）大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接（jiē），以方（fāng）便熔體流通; e.輔助流道上要（yào）加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的（de）強度和剛性（xìng）。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件（jiàn）用輔助流道串聯在一（yī）起。中的塑件（jiàn）需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件（jiàn），無法保證開（kāi）模後塑件一定留在（zài）有推出機構的動模型腔內，此時可（kě）以開（kāi）設U形分強度和剛性的（de）輔助流道流道（dào）連接塑件，增加塑件（jiàn）對動模型（xíng）腔的黏附力。