2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算（suàn）機技（jì）術的應用顯（xiǎn）著提高了（le）模具設計質量和模具製造效（xiào）率及製（zhì）造（zào）精度,大幅度增加了
經濟效益。有的企業（yè）應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準（zhǔn）件庫和典型（xíng）結構
庫,幫助設計人員快速完成設計任（rèn）務,加快了企業的模具設計進度。
目前注（zhù）塑模（mó）具設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能（néng）比
PoE強（qiáng）大（dà）;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當然還（hái）有
較（jiào）好的其他軟件,如 CATIA軟件（jiàn）,有時造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同（tóng）時（shí）現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模流分析
現代科（kē）技日（rì）新月異,目前3D打印快速成型技術將直（zhí）接應用於新（xīn）產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使用設計軟（ruǎn）件的新版本（běn）,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技術在模（mó）具（jù）企（qǐ）業的應用狀況（kuàng）
實現信息化管（guǎn）理技術,目的是使模具生（shēng）產（chǎn）過程得到有效控製,更加保證了流程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設（shè）計製造信息化（huà）技術的應用水平參差不
齊。國內部分模具（jù）企業（yè）,為了提高（gāo）管理水平,應用了信息（xī）化管理（lǐ）,卻由於多種原因（yīn）而沒有得（dé）
到很好的應用效果（guǒ）。企業要（yào）根據實際情況選用企業所（suǒ）適用的軟（ruǎn）件。一是企業的管理基（jī）礎要
好,條件（jiàn）不（bú）具備時,不要急著應用。如果企業流程或（huò）管理（lǐ）基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調（diào）研,選用（yòng）
企業適用的軟件,即（jí）使要購買這個軟件,也不要一步（bù）到位買了軟件所有模塊,可先購（gòu）買（mǎi）目前
所要應用的部分,然後根據應用情況逐步購（gòu）置。當企業的流程與軟件有（yǒu）矛盾時,原則上要服
從於先進的一方（fāng）,落後的一方需要改進提升;同時要求（qiú）軟件公司具有開（kāi）發改進軟件的能（néng）力,
使它更加（jiā）適應企業的需求,避免軟件應（yīng）用操（cāo）作繁瑣（suǒ）。三是應用信息化管理軟件（jiàn）不能半途而
廢,因為新生事物會受到習慣（guàn）勢（shì）力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較（jiào）緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一（yī）定的（de）困難,這（zhè）就需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信息
化管理軟件（jiàn）
2.3信（xìn）息化技術（shù）的（de）發展和應用
隨著科技的發展,模具行（háng）業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主流。它包括兩
個層次,一是通過企業內部的網絡（luò）服務器,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品（pǐn）原始數（shù）據、模具加工工（gōng）藝、現場監控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通過外部互聯
網完成企業與（yǔ）客戶、外（wài）協單位之（zhī）間的信息交換。具體內容有以下幾個方（fāng）麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注（zhù）設計和加工要求。
②設計製造（zào）過程的智能化。研製（zhì）開（kāi）發出基於知（zhī）識的（de）模（mó）具設計（jì）製（zhì）造係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術集（jí）結在一起,預測設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程信（xìn）息係（xì）統的協同化。
④生產過程的（de）自動化（huà）。
⑤模具（jù）企業的數字化（huà）