2.1模具設計手段和軟件（jiàn）應用狀況（kuàng）
計算機技（jì）術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效率及（jí）製造精度（dù）,大（dà）幅度（dù）增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二次開發了功能模（mó）塊,同時提供了模具（jù）標準件庫和典型結（jié）構
庫,幫助設計人員快速完成設計任務,加快了企業（yè）的模具設計進度。
目前（qián）注塑模具設計普遍應用了UG(有（yǒu）的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大（dà）;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了（le）;當然還有
較好（hǎo）的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是（shì）用 CATIA的,不會（huì）應用此軟件就（jiù）很被動
與此同時現（xiàn）在很多單位（wèi）應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統（tǒng）進（jìn）行模流分析
現代科技日新月異,目前3D打（dǎ）印快速成（chéng）型技術將直接應用於新產品（pǐn）開發。所以,設計（jì）
人員要跟上科技的發展,不（bú）但要會使用設（shè）計（jì）軟件的新版本,更要接受和使用新（xīn）技術。

2..2信息（xī）化管（guǎn）理技術在模具企業的應用狀況
實現信息化（huà）管理技術（shù）,目的是使（shǐ）模具生產過程得到有效控製（zhì）,更加保證了流程的規範（fàn）
化,提高執行力和工作效率。但（dàn）是目前,模具企業的設計製造信息化技術的應用水（shuǐ）平參差不
齊（qí）。國內部分模具企（qǐ）業,為了提高管理水平,應用了（le）信息化管理,卻由於多種原因而（ér）沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情（qíng）況選用（yòng）企業（yè）所適（shì）用的（de）軟（ruǎn）件。一是企業的管理基礎要
好,條件（jiàn）不具備時,不要急著應用。如果企（qǐ）業流（liú）程（chéng）或管理基礎較差,就不要（yào）急著實施,企業
的體係、流程要跟（gēn）上軟件的使用條件和（hé）要求。二是企業選用軟件（jiàn）要慎重,要事先調研,選用
企業適（shì）用的軟件,即使要購買這個（gè）軟件,也不要一步到位買（mǎi）了軟（ruǎn）件所有模塊,可先購買目前
所（suǒ）要（yào）應用的部分,然後根據應用情況逐步（bù）購置（zhì）。當企（qǐ）業的流程與軟件有矛盾時,原則（zé）上要服
從於先進的（de）一（yī）方,落後的一方需要改進（jìn）提升;同時要求軟件公司具有開發改（gǎi）進軟件的能力,
使它更加適應企業的需求,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信息化（huà）管理軟件不能半途而
廢（fèi）,因為新生事物會受到習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較（jiào）緊（jǐn）的（de）時候,邊工作
邊學習邊使用有（yǒu）一定的困難,這就需要企業領導（dǎo）下定決心,花精力組織培訓,限（xiàn）期應用信息
化（huà）管理（lǐ）軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模（mó）具行業信息化技術的快速發展（zhǎn）和應用成為製造業的主流（liú）。它包括兩
個層次,一是通過企（qǐ）業（yè）內部的網絡服務器,完（wán）成模架標（biāo）準件采購、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝、現場監控、質量檢測、試模與交付（fù）等任務;二是通過外部互聯
網完成企業（yè）與客戶、外協單位（wèi）之間的信息交換。具體內容有以下（xià）幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形（xíng）上直接標注設計（jì）和加工要求（qiú）。
②設計製造過程的智（zhì）能化。研製開發出基於知識的模具設計製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術集結在一起,預測設（shè）計製造存在的缺陷,優化（huà）模具的設計製（zhì）造（zào）,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生（shēng）產過（guò）程的自動（dòng）化。
⑤模具企業（yè）的數字化