一、氣體輔（fǔ）助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的（de）原理較（jiào）簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的（de）氣體，通常（cháng）為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣（qì）體輔助注射成型的原理（lǐ）。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理（lǐ），成型時（shí）首先（xiān）向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴（pēn）嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充（chōng）滿型腔。充模（mó）結束後（hòu），熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料（liào），冷卻（què）後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓（yā）成型方法，也稱為表麵氣（qì）體（tǐ）成（chéng）型法。該法是在（zài）模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄（xiè）漏，密封件的截麵可（kě）以是矩形也可以是三角形，這（zhè）樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但（dàn）是它絕不會影響（xiǎng）注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮（suō）率十分高（gāo）的（de）時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出（chū）現凹痕時;熔體充（chōng）填模具型腔（qiāng）流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及（jí）厚壁時。在氣體（tǐ）輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造（zào）成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二（èr）、氣體輔助注射成型（xíng）的分類及工（gōng）藝過程（chéng）

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型（xíng）的特（tè）點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根（gēn）據國外使用的（de）情況，氣體輔助（zhù）注射成（chéng）型可（kě）分（fèn）為標準（zhǔn）成型法、熔（róng）體回流成型法和活動（dòng）型芯退出法幾種（zhǒng）。

(一（yī）)標（biāo）準成型法

(1)氣體從注射（shè）機噴嘴注入（rù）的標準成型法 氣體從注射機（jī）噴（pēn）嘴注入的標（biāo）準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔（qiāng）中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排（pái）去氣體，塑件（jiàn）脫模。

(2)氣體（tǐ）從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標（biāo）準成（chéng）型法。其（qí）工藝過程（chéng）與上麵東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完（wán）全類似，隻是氣體的引（yǐn）入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔（qiāng）內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗（yàn）確定。

(二)熔體回流（liú）成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型（xíng）腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型（xíng）芯從型腔中退出;升高氣體（tǐ）的壓力實現保壓補縮;排氣（qì）使塑件脫（tuō）模。

三、氣體輔助注射成（chéng）型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注（zhù）射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工（gōng）產品，如電視機或者（zhě）音響外殼、汽（qì）車上（shàng）各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等（děng）的塑料注射成（chéng）型。與傳統（tǒng）的注射（shè）成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如（rú）下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的（de）塑料（liào）製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣（qì）流通道，無壓力損（sǔn）失，能夠實現（xiàn）低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹（qiào）曲變形小（xiǎo），尺（chǐ）寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作（zuò）用，提高了（le）塑（sù）件的（de）注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕（qīng）了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於（yú）降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少（shǎo），提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件（jiàn）注入氣體（tǐ）與未注（zhù）入（rù）氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的（de）周期

氣體輔助注射的周（zhōu）期可以（yǐ）分為塑料注射期、充（chōng）氣期、氣體保壓期（qī）和脫模期四個階段（duàn）。

(1)塑料注射期注射機將一（yī）定量塑化好的塑料熔體注射（shè）入模具的型腔。所需的塑料量要通過試（shì）驗確定，以保證在充氣（qì）期間氣體不會把成（chéng）品表麵衝破以及能夠有一個理想（xiǎng）的充氣體積。

(2)充氣期可以在注（zhù）射中期或者後期的不同時間注（zhù）入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成（chéng）中空狀態。

(3) 氣（qì）體保壓期當成品內部被氣體充（chōng）填後，氣體作用於注塑（sù）加工成品中空部分（fèn）的（de）壓力就（jiù）是保（bǎo）壓壓力，保壓壓力可以大（dà）大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模（mó）期隨著冷卻周期（qī）的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣（qì）壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔（qiāng）內推出。

五（wǔ）、氣（qì）體輔助注射係統（tǒng）

氣體輔助注射（shè）係統可（kě）以采（cǎi）用（yòng）32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方（fāng）式來控製（zhì）氣（qì）體的分段壓力，使氣體在（zài）注射期間的壓力提升（shēng）速度更快和更準確。此（cǐ）係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣（qì）體（tǐ）輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度（dù）為98%以上（shàng）。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不（bú）等，壓力高為1MPa.低壓（yā）氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增（zēng）壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高（gāo）壓氮氣經過（guò）過（guò）濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮（dàn）氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具（jù）內的氮氣壓力和時（shí）間。

模（mó）具內（nèi）的氮氣（qì）經由（yóu）回收管道和過濾（lǜ）器進入低（dī）壓儲存器內（nèi），回收的（de）氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑（sù）加工注射（shè）成型的注射機必須配有（yǒu）弓（gōng）射嘴和螺杆行（háng）程電子尺。前者的作（zuò）用是防止高（gāo）壓氣（qì）體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助（zhù）主係統，從而把高壓氣（qì）體注射進模具型腔（qiāng）內（nèi）。

六、氣體輔助注（zhù）射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射（shè）成（chéng）型的特（tè）點，東莞市馬馳科注塑加工廠表（biǎo）示（shì）電視機外（wài）殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料（liào）熔體內部注入和表麵氣體成型（xíng）兩種方法。在A處采用了（le）氣體從塑（sù）料熔體內部注入，用於成型（xíng） A-A剖麵與B-B剖麵所示（shì）的塑料件兩壁交界處內部（bù）孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密（mì）封件的加壓區（qū）進入，用於成型C-C剖麵所示（shì）的塑料件外麵的凹槽。