一、氣體（tǐ）輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射（shè）充模過程中，向熔體內注入相（xiàng）比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆（zhào）帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型（xíng）的原理。氣體（tǐ）從塑（sù）料熔體內部進入的氣體輔（fǔ）助注射成型的原（yuán）理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的（de）熔體，然（rán）後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持（chí）不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排（pái）除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵（miàn）加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料（liào）注塑加（jiā）工產品底（dǐ）麵的特別封閉處注（zhù）入高壓氣體（tǐ），使注塑加工產品表（biǎo）麵沒有縮痕的一種方法。

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣（qì）體泄漏，密封件的截麵（miàn）可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法（fǎ）會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型（xíng）法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加（jiā）工成品內柱狀物體背麵（miàn）容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流（liú）程（chéng）十分長時;當成品是薄壁不規（guī）則而（ér）又（yòu）不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十（shí）分重要，若注人（rén）熔體過多，則會造成壁（bì）厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使（shǐ）成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型（xíng）的特（tè）點，氣體輔助（zhù）注射成型隻要在現有的注射機（jī）上增加一套供氣裝置即可實現（xiàn）。根據國外使用的（de）情況，氣體輔助注（zhù）射成型可分為標準成型法（fǎ）、熔體回流成型法和活動型芯退出（chū）法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴（pēn）嘴注入的標準成型法 氣體（tǐ）從注射機噴嘴（zuǐ）注入的標準成型法（fǎ）。一部（bù）分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中（zhōng）;從注射機噴嘴通（tōng）入氣體推動塑料熔（róng）體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫（tuō）模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標（biāo）準（zhǔn）成型法氣體從模具型腔內注（zhù）入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介（jiè）紹的氣體從注射機噴嘴注入法（fǎ）完全（quán）類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型（xíng）法的特點是以定量塑料熔體（tǐ）充填入型（xíng）腔內，而並不是充（chōng）滿（mǎn）型腔（qiāng），所需（xū）塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二（èr）)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射（shè）成型的特（tè）點是首先塑料（liào）熔體（tǐ）充滿（mǎn）型腔，與標準（zhǔn）成型法（fǎ）所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射（shè）機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓（yā）;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體（tǐ）輔助注射技（jì）術可以（yǐ）用於各種熱（rè）塑性塑料注塑（sù）加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和日常（cháng）用品及玩具等的塑（sù）料注射成型。與（yǔ）傳統（tǒng）的注射成型的（de）方法相比較，氣體輔（fǔ）助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至（zhì）流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損（sǔn）失，能夠實現低壓注射（shè）成型。由此能獲得低殘（cán）餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了（le）塑件的（de）注塑加工成型（xíng）性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降（jiàng）低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高（gāo）了模具的工作壽（shòu）命。也由於注（zhù）射成型壓（yā）力較低，可在鎖（suǒ）模力較小的注射機上成型注（zhù）塑加工（gōng）尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助（zhù）注射成型存（cún）在（zài）如（rú）下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和（hé）充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係（xì）統有一定（dìng）的（de）要求。

(3)塑件（jiàn）注（zhù）入氣體與未（wèi）注入氣體的表麵會產生不同的（de）光澤。

四、氣體輔（fǔ）助注射成型的（de）周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料（liào）注射期注射機將（jiāng）一定量塑化好的塑料熔體注射入（rù）模具（jù）的型腔。所需的塑料量要通過試（shì）驗確定，以保證在充氣期間氣體（tǐ）不會把成品表麵衝破以及能夠有一個（gè）理想的充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在注射中期或者後（hòu）期的不同時間注入氣（qì）體，氣體注射的壓力必（bì）須大於（yú）注射壓力，以達到注塑加（jiā）工產品成中空狀（zhuàng）態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被（bèi）氣體充填後，氣體作用（yòng）於注塑加工成品中空部分（fèn）的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫（tuō）模（mó）期隨著（zhe）冷卻周期（qī）的完成，模具內氣體（tǐ）的壓力降低至大氣壓力，塑（sù）料注塑加工成品就可以從模具（jù）型（xíng）腔內推出。

五、氣體輔助注（zhù）射係統（tǒng）

氣體輔助注射（shè）係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸（shū）入和輸出界（jiè）麵，並且以閉環方式來控製（zhì）氣（qì）體的（de）分（fèn）段壓力，使氣體在注射期間（jiān）的壓力（lì）提升速度更快和更準確。此（cǐ）係統符合（hé）歐洲CE、ULC 和美（měi）國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體（tǐ）輔助注射係統的（de）工作原（yuán）理。連接壓縮空氣到（dào）氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度（dù）為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓（yā）力高為1MPa.低壓氮氣經（jīng）過電控閥門和過濾器進入E.D.C增（zēng）壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至（zhì）35MPa.高（gāo）壓氮（dàn）氣經過過（guò）濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量（liàng）由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統（tǒng）內，由氣（qì）輔主係統控製注入模具內的氮氣（qì）壓力和（hé）時（shí）間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器（qì）進（jìn）入低壓儲存（cún）器內，回收的氮氣經過過濾（lǜ）再被使用。氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的注射機必須配（pèi）有弓射嘴和螺杆（gǎn）行（háng）程電子尺。前者的作用是（shì）防止高壓氣體進（jìn）入（rù）注射機的（de）螺杆內，而（ér）後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係（xì）統，從而把高壓氣體（tǐ）注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用（yòng）實例

氣體輔助（zhù）注塑（sù）加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔（fǔ）助注射成型實際應用的例子。它同時采用了（le）氣體從塑料（liào）熔體內部（bù）注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型（xíng） A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內（nèi）部孔穴;在B處采用了表麵氣（qì）體成（chéng）型的（de）方法，氣體從模具上密封件的加（jiā）壓區進入（rù），用於成型（xíng）C-C剖麵所示的塑料件外（wài）麵的凹槽。