1.注射模具的結構組成（chéng）

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射（shè）模具（jù）均由定模和（hé）動模兩大部分組成。定模安裝在注射（shè）機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成（chéng）型腔和澆（jiāo）注係統;開模時，動模（mó）、定模分離，取（qǔ）出製品。典型的單（dān）分型麵注射模（mó）具結（jié）構。根據注塑模具中各零件（jiàn）所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中（zhōng）構成決定塑（sù）件形狀（zhuàng）和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道（dào）、分流道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部（bù）件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模（mó）時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模機構（gòu）形式有推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構、推件板推出機構（gòu）等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以（yǐ）保（bǎo）證塑料熔體的順利充（chōng）填（tián）和塑件的固化（huà）定型;

(6)排（pái）氣係統：為了排除型腔中的（de）空氣及注射成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充（chōng）填不滿。排氣（qì）係統通常是在分型麵（miàn）上開設排氣槽，或利用型腔附近（jìn）一些（xiē）配合進行排氣。小（xiǎo）型塑件的排氣量不大，一般不另設（shè）排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝（zhuāng）固定或支承成型零部件及上（shàng）述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於（yú）側向有孔或凹坑（kēng）、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必（bì）須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後（hòu）塑件方能順利（lì）脫模。

2.注射模具的分類

注射模具（jù）的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但（dàn）是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的（de）總體結構特征（zhēng）分類較（jiào）為合適。注射模具按總（zǒng）體結構特征分類（lèi）。

(1)單（dān）分型麵注射模具：單分型麵注射模具又（yòu）稱兩板式注射模具（jù），是塑料注射模具中簡單又常（cháng）用的一種。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需（xū）一個麵(即（jí）分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統（tǒng）凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動（dòng）模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合（hé），其對合（hé）精度由（yóu）導向機構保證。動模和定模對合構成（chéng）一個封（fēng）閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保（bǎo）壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動（dòng）動模移動離開定模（mó），動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件（jiàn）包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模（mó）板與此同時，拉料（liào）杆將主流道（dào）凝料自澆口套中拉出。當動（dòng）模移（yí）動到一定位置時，注射機上的頂（dǐng）杆（gǎn）頂住注塑模具內的推板使（shǐ）之不動（dòng），推杆及塑件隨之不動，而動模（mó）繼續移（yí）動，塑（sù）件從型芯中脫出。至此完成一次注（zhù）射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵注射模具（jù）也稱三板式注射模（mó）具。注（zhù）塑模（mó）具設置了兩個分型麵（miàn），一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另（lìng）一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模（mó），因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模（mó）移動（dòng），定模部分的分型（xíng）麵A-A首先分開，此時（shí）主流道（dào）凝料由定模（mó）中脫出，當中間板移動到一（yī）定距離後，固定在定模座板上的定距拉（lā）板擋住（zhù）固定在中（zhōng）間板（bǎn）上的限位銷,使中間板（bǎn）停（tíng）止（zhǐ）移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動（dòng），而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在（zài）分型麵（miàn）A-A處由人工取出（chū）或（huò）自動（dòng）脫落。當注射機頂杆碰到推板時（shí）動模繼續移（yí）動，而推板、推杆、推件板及（jí）塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型（xíng）麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設（shè）點澆（jiāo）口的單型（xíng）腔或多型腔（qiāng）注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結（jié）構特（tè）殊需要順序分（fèn）型的注射模具（jù）。雙分型麵注射模具一（yī）般在大型塑件（jiàn）或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導（dǎo）柱（zhù）側向抽芯注射膜（mó）

當塑件側麵有凹凸或（huò）孔（kǒng）時，成型塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側向移動的，這（zhè）部分成型零件與注塑模具上的（de）其他成（chéng）型零件要分別從塑件脫出。側向（xiàng）成型零件在先，注塑模（mó）具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時（shí），塑（sù）件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽（cáo）內向模外橫（héng）向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移（yí）動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模（mó）。

(4)斜滑（huá）塊側向分型（xíng）注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板（bǎn）分離，至一定距離後，注射機的頂（dǐng）杆開始與推杆接觸，推杆將（jiāng）斜滑塊與塑（sù）件一起從動模板推（tuī）出，進行與（yǔ）型芯的脫模，由於斜（xié）滑塊（kuài）與動模板之間有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過（guò）程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊（kuài）中脫出除斜導柱（zhù）、斜滑塊（kuài）等機構（gòu）利用開（kāi）模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在（zài）注（zhù）塑模具中裝上（shàng）液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射（shè）模具

若塑件形狀特殊（shū），需在注塑模具（jù）上（shàng）設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動模（mó）板（bǎn）和定模板分開，塑件的（de）外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊（kuài）上的階（jiē）梯（tī）推杆將活動鑲塊連同塑件一（yī）起推出，再由人（rén）工（gōng）將活動鑲（xiāng）塊上的塑件取下來。合模時（shí），推杆先在彈簧的作用下複位，然後（hòu）由（yóu）人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應（yīng）孔中，再合模後進行（háng）下一次注射動作。這類注塑模具（jù）手工操作多，生產效（xiào）率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具（jù）

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時，可（kě）在注塑模具中設（shè）置（zhì）能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往（wǎng）複運動或旋（xuán）轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開（kāi）合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距（jù）離後（hòu），螺（luó）紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使（shǐ）B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取出（chū）。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的（de）頂（dǐng）出機構設（shè）置在注（zhù）射機的動模部分，為了設計的方便（biàn），注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形（xíng）狀限製需將塑件留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設（shè）置脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定（dìng）距螺釘,使推件板（bǎn）移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結（jié）構及分類，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕（jué）熱流（liú）道和熱（rè）流道模具和用於（yú）熱固性塑料的溫流道（dào）注射模具。這類注（zhù）塑模具通過采用對流道加熱或絕熱（rè）的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次（cì）注射（shè）成型後流（liú）道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需脫出流（liú）道凝料，這就（jiù）減少了分型麵的數量，縮短了成（chéng）型周期，保證了注（zhù）射（shè）成（chéng）型壓力在流道中（zhōng）的傳遞，有利於提（tí）高生產率（lǜ）和塑件的質量（liàng）。此外（wài）無流道凝料注射模（mó）具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模（mó）具結構複雜，造價高（gāo），模溫控製要求（qiú）嚴格，對塑件的（de）形狀和材質有一定的限（xiàn）製。