一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可結實地製（zhì）成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合（hé）的後工程更合理化（huà）。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎（wān）曲彈性成型（xíng）品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列（liè）密封圏的複雜作（zuò）業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬（shǔ）嵌件的接合（hé），與壓入（rù）成型法相比較（jiào），金（jīn）屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的（de）可靠性更高。

7、選擇適當的（de）樹脂和成型條件，即是對（duì）於易変形破損的（de）注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與（yǔ）機械手、嵌件品整列裝置（zhì）等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加（jiā）工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經（jīng）過去芯孔處理，也可製（zhì）成帯有中空凹槽的（de）注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計（jì）選擇（zé）注（zhù）意事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先（xiān）應（yīng）做重（chóng）要部位的形狀（zhuàng）、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易變形和移位（wèi），應充分考慮模具構（gòu）成（chéng）和容易保持金屬嵌件的模具形狀的（de）設計。對於嵌件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不（bú）可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之（zhī）間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而（ér）影響注塑加工（gōng）產品質量。應（yīng）事先確認其（qí）品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直（zhí）徑（jìng）差、注塑加工引（yǐn）起的（de）厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套（tào）選擇設計及模具構造的設計（jì）。

5、模具澆口位置方式、成（chéng）型周期等製（zhì）約模具構造的（de）可預測事項，盡可能事先（xiān）解決或有相（xiàng）應（yīng）的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需（xū）要（yào）預熱或幹（gàn）燥（zào）處理（lǐ）。目（mù）的在於保證注塑加（jiā）工產品質量和成（chéng）型的穩定性。

7、注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內設置（zhì）的各種檢（jiǎn）測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安（ān）定而采用的，應（yīng）確認是否使用。