一、其特點如下：

1、樹脂的易成型（xíng）性、彎曲性與金屬（shǔ）的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜（zá）精巧的金屬塑（sù）料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的（de）導電性的組（zǔ）合，製成的（de）成型品能滿足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多個嵌（qiàn）件的事（shì）前成型組合，使得產品單（dān）元組合的後（hòu）工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線（xiàn）、塑料、玻璃（lí）、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成（chéng）型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上（shàng）注塑成型製（zhì）成產（chǎn）品（pǐn）後，可省去排列密封圏的（de）複雜作業，使得（dé）後工序的自動化（huà）組合更（gèng）容易（yì）。

6、因為是熔融的材（cái）料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄，複合產品（pǐn）成（chéng）型的可（kě）靠性更高。

7、選擇適當的（de）樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產（chǎn）品，通過樹脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也（yě）可完全封入樹脂（zhī）內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等（děng）的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工（gōng）生產。

10、嵌件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的（de）注塑加工產品（pǐn）。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事（shì）項（xiàng）：

1、金屬（shǔ）嵌件成型容易（yì）產生成型收縮（suō）率不均一，事先應做重（chóng）要部位的（de）形狀（zhuàng）、尺寸精度（dù）的極限試驗（yàn）。

2、注射（shè）過程中（zhōng）金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應（yīng）充分考（kǎo）慮模具構成和容易（yì）保持金屬嵌件的（de）模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變（biàn）的注塑加工產品（pǐn），事先試驗是不可（kě）缺（quē）少的。

3、金屬（shǔ）嵌件的排列分離（lí）而使（shǐ）用（yòng）輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而（ér）影（yǐng）響注塑加工（gōng）產品質量。應事（shì）先確認其品質容許（xǔ）極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡（jìn）可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型（xíng）的穩定性。

7、注（zhù）塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝，模具內（nèi）設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采（cǎi）用的，應確認是否使用。