20世紀70年代以來,隨著計算（suàn）機技術日益發展,注塑模（mó）具普遍應用（yòng）CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程（chéng）、輔（fǔ）助製造),從根本（běn）上改（gǎi）變了模具設計與製造的傳（chuán）統（tǒng）方

式大約在80年（nián）代中期前,模具的設計、製造手方法（fǎ）完全不（bú）同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過（guò）去,用鉛筆、丁字尺、三角板（bǎn）、圓規,畫模

具的零件圖和裝（zhuāng）配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造（zào）型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工（gōng）程圖樣（yàng）,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再（zài）靠通用機

床加工、有（yǒu）的還需要人工用鑿（záo）子、銼刀（dāo）把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通（tōng）

以（yǐ）80年代初期用CAD畫圖對於結構十（shí）分複雜的注塑模具進行（háng）設計來說,CAD的應（yīng）用

用機床與半機械化製（zhì）造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數（shù）控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式（shì）進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加（jiā）工精度,提高了效率。

現在的模具設（shè）計是根據客戶（hù）提供的塑件3D造型(或塑（sù）件的2D圖),一般由需（xū）要製品的

單位自己造型(或（huò）者（zhě）模具供應商根據客戶提供的（de）2D圖應（yīng）用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構（gòu）草圖或直（zhí）接3D造型成模具結構,再（zài）轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模（mó）具鉗工、機床加工及裝（zhuāng）配模具（jù）用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削（xuē）機（jī）床

與（yǔ）鉗工加工零件的（de）手段（duàn）,因此,必須要（yào）學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完（wán）整、清（qīng）

晰”、模具設計（jì）要求（qiú）“創新、優化（huà）、完美、低廉”。