一（yī）、雙色注塑成型技術（shù）類型（xíng）

1.型芯旋轉式雙色注塑（sù）技術

這種技術也（yě）被稱為轉模芯雙色注塑技（jì）術，其技術原理是（shì）首先利用注（zhù）射設備將第（dì）1種原（yuán）料塑（sù）料（liào）進行注射，將其注射進模具的小型（xíng）孔中，待（dài）其成型就成（chéng）為第1種塑（sù）料，然後將（jiāng）模具旋轉（zhuǎn） 180°，利用同（tóng）樣的注射設備將（jiāng）第2種原（yuán）料塑料進行（háng）注入，等到第（dì）2種塑料（liào）成型後，進行包封工作，一（yī）次（cì）基本的雙色注塑工作就完成（chéng）了。這種技術的使用（yòng）和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可（kě）以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計（jì）自由度，同時利（lì）用簡便（biàn）工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注（zhù）塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市（shì）馬馳科（kē）雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先（xiān）在液（yè）壓裝置的控（kòng）製下，將能夠上下活動的（de）型芯如同活塞一般被推壓到（dào）頂部上升的位置，並將塑料原料注入（rù），等到第1種原料（liào）固化後，將活（huó）動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入（rù），再控製液壓（yā）裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之（zhī）後將（jiāng）成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種（zhǒng）技術操作也較為簡單（dān），必須（xū）控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射（shè）技術原理

這種技術在進行工（gōng）作前，首先要進行第1種原料的（de）注（zhù）射。在注射（shè）時，將模具（jù）其他部分進行（háng）合模處理，在進行注射模具（jù）時還會逐步進行切斷和分離（lí），後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退（tuì），路徑整（zhěng）個（gè）注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行（háng）冷卻和脫落，第1部（bù）分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作（zuò），大（dà）體和第1部分是一樣的，但是（shì）第2次注塑使用兩個噴（pēn）嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周（zhōu）期。

4.型芯滑（huá）動式雙色注射技術

型芯（xīn）滑（huá）動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成（chéng）兩（liǎng）次進行使（shǐ）用，第1次注塑時將使用的型芯（xīn）滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第（dì）1種（zhǒng）原料塑料注入（rù）模具中，經過冷卻後將（jiāng）模具一次打開（kāi）。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑（sù）料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的（de）成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑（sù）塑料件的需求。

二、雙色注塑成型（xíng）工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的（de）影響（xiǎng），需要配備兩台一模一樣的機器塑化（huà）注射裝置，這不僅僅是其工藝的（de）需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除（chú）了結構（gòu）一樣（yàng）外還需要有同樣的功能，在進（jìn）行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製（zhì）品的各項指標保（bǎo）持在一致水平，進而進行相關的焊接工（gōng）作。如（rú）兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙（shuāng）色注塑成（chéng）型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑（sù）成型（xíng）組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普（pǔ）通的注塑材料（liào）機器（qì）有（yǒu）著一些明顯（xiǎn）的差異。首先雙色注（zhù）塑成型組件使用的熔料溫度（dù）較高，對比普通的注塑（sù）組件有一定的差距（jù），需要（yào）高（gāo）溫度才能（néng）保（bǎo）持在模具中進行操作（zuò）流（liú）動的能力;其次注射的壓（yā）力也較大，不僅是因為使用的是兩（liǎng）種不同塑料原料，要（yào）將其進行壓製焊接需要（yào）利用強（qiáng）壓（yā）進行合（hé）並，而且更（gèng）是為了克（kè）服熔料在模具中流動的巨（jù）大阻力而（ér）設計的（de），才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型（xíng）技（jì）術使用（yòng）兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此（cǐ）在進行注塑前需要對材料進行考量（liàng），不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度（dù）、壓力等參數的控製。由於（yú）雙色注塑成（chéng）型技術使用的模具和普通注塑成型的（de）模具是不（bú）同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要（yào）具（jù）有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑（sù）完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置（zhì）控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各（gè）個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙（shuāng）色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結（jié）構有著極（jí）大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品（pǐn）具有（yǒu）兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區（qū）別;同時在注（zhù）塑前（qián）需（xū）要進行細致（zhì）的雙色注塑品結構設計，應充（chōng）分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑（sù）料製品麵對的功（gōng）能（néng）和（hé）使（shǐ）用環境來設計兩種材（cái）料的混合比例和連接（jiē）方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分（fèn）析工藝的複雜（zá）程度（dù），同時（shí）還要進行（háng）使（shǐ）用強度的（de）考（kǎo）慮設計（jì），以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種（zhǒng）材料的選擇

雙色注塑成型技術（shù）選（xuǎn）用兩種不（bú）同的材料進行注塑（sù），因此對於兩（liǎng）種不同材（cái）料（liào）的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐（nài）用度（dù），同時使其（qí）更加容易合並成型。但是特殊用處（chù）的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料（liào）的合並難度大（dà）的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑（sù）品是致命的打擊（jī），因此對（duì）於收縮率和界麵不同作用條件（jiàn），需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形（xíng）狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來進（jìn）行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加（jiā）大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計（jì）一些多的小型凹槽和（hé）凸槽進行鑲（xiāng）嵌和（hé）縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的（de），在進行注塑時就（jiù）能更好地（dì）提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速（sù）注塑模（mó）具

這種模具在成（chéng）型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才（cái）能進行脫模工作，對不同的注塑方法（fǎ）還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模（mó）後將製品頂出就完成相關的作業（yè），而無法利用注射機頂出的脫模情況需要（yào）利用液壓（yā）裝置進行脫（tuō）模。