1.要求

雙色注塑的配對材（cái）料，必須滿足兩個基本（běn）兼容條件，即粘合相容（róng）和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向（xiàng）、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直（zhí）轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回（huí）路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係（xì）統能夠快速響應，注塑機能夠根據（jù）自身的需要，對供給進行快（kuài）速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製（zhì），根據注（zhù）塑（sù）機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後（hòu）到（dào）達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原有（yǒu）的平衡狀態。

(3)快（kuài）速響應性好

快速響應性是伺服係統（tǒng）動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短（duǎn），一（yī）般在200ms以內，為實現超調的（de）要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到（dào）1500轉的（de）時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精（jīng）度是指輸出量能跟隨輸入量（liàng）的程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術（shù），準確、迅速，采用PLC控（kòng）製技術（shù），控（kòng）製更合理，允許（xǔ）的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提（tí）效率（lǜ）同（tóng）時降低成（chéng）本（běn）

達到了高響（xiǎng）應、高重複性，提高了速度（dù）穩（wěn）定性;采（cǎi）用兩種原料或兩種顏色（sè）可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力，從（cóng）而（ér）實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單（dān）的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具（jù）：雙色注塑成（chéng）型工藝特點，兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻（zhī）出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模（mó）具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品（pǐn）的外觀（guān）更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

(1)母（mǔ）模的兩個形（xíng）狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個（gè）檢查（chá）動作，此點對模架定（dìng）位加工要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm，請仔細（xì）查看這（zhè）種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫（tuō）模動作，特別（bié）要注意軟膠水（shuǐ）口的脫模動作是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經（jīng）成型好的（de）產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注（zhù）塑成（chéng）型的（de）產品尺寸可（kě）以略大，以使它在第2次成型時能與另一（yī）個公（gōng）模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其（qí）膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合（hé）模前，要注意（yì）前模滑（huá）塊或斜頂是否會先複位而壓壞（huài）產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合（hé）模之後（hòu），前模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水（shuǐ）布置（zhì）盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色（sè）注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變（biàn）形。