1.要求

雙（shuāng）色注塑（sù）的（de）配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即（jí）粘合相容和雙色注塑加工（gōng）過程相容。此（cǐ）外，還必須滿（mǎn）足以下要求：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平行對向、水平（píng）及垂直（zhí）L型、Y型同向單缸射出結構（gòu）;

(2)混合射嘴：花紋、波（bō）浪（làng）、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注（zhù）塑機節（jiē）能改造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能（néng）夠根據自身的需要（yào），對供給進行快速的調整，能夠有效提高（gāo）注塑機電能的利（lì）用率，從（cóng）而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需（xū）求（qiú）決定注塑機的供給。係（xì）統（tǒng）在給定輸入或外（wài）界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達（dá）新的平衡狀（zhuàng）態，或者回複（fù）到（dào）原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由（yóu）於生產過渡過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求過（guò）渡過程的前沿陡，節能改造（zào）後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控製（zhì）技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低（dī）成本（běn）

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同（tóng）時成型，大大減少工藝及人（rén）力，從而實現節約成本;參數設（shè）定、係統（tǒng）調（diào）節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與（yǔ）工藝特點

雙色（sè）模具：雙色注塑成型工（gōng）藝特點（diǎn），兩種塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成（chéng）型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的（de）雙色注（zhù）塑機。雙色模具目前（qián）市場上日益盛行，這（zhè）種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於（yú）換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母模的（de）兩個（gè）形狀是不同（tóng）的（de），分別成型1種產品，而公模的兩（liǎng）個形狀（zhuàng）完全一樣。

(2)模具的（de）前、後模（mó）以旋轉180度後，必（bì）須吻合。設計（jì）時必須（xū）做這個檢查（chá）動作（zuò），此點對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm，請仔細查看（kàn）這種型號注塑機的（de）其它參考數（shù）據，比如，容（róng）模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫（tuō）模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母（mǔ）模擦傷第1次已經成型（xíng）好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓（yā）力下，塑（sù）膠（jiāo）發生變形，導致第2次注塑可能會有批（pī）鋒產生的可能。

(6)注塑（sù）時，第1次雙色注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以略大，以（yǐ）使它在第2次成型時（shí）能與另一（yī）個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時（shí），塑膠的流動是否會衝（chōng）動第1次已經成（chéng）型好的產品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法（fǎ）改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如（rú）此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充（chōng）分，並且均衡（héng）、一（yī）樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。