1.要求

雙色注塑的配（pèi）對材料，必須滿足兩個基本兼容（róng）條件，即粘合相容和雙色（sè）注塑加工（gōng）過程相容（róng）。此外，還必須滿（mǎn）足（zú）以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬（mǎ）達驅動（dòng）外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓（yā）高（gāo）速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強（qiáng）、節能高

注（zhù）塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據（jù）自身的需要，對供給進（jìn）行快速的調整，能夠有效（xiào）提高注（zhù）塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製（zhì），根據注塑機的需（xū）求決定注塑機的供給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能（néng）在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複（fù）到原有（yǒu）的平衡狀態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速響（xiǎng）應性是（shì）伺服係（xì）統動態品質的重要（yào）標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能改造後上升率（lǜ）要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改造後的（de）精度是指輸出量（liàng）能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製（zhì）更合理，允許的偏（piān）差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效（xiào）率同時降低成本

達到了高響（xiǎng）應、高重複性，提高了速（sù）度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色（sè）可同時成（chéng）型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成（chéng）本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙（shuāng）色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑（sù），分（fèn）兩次（cì）成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由（yóu）一套模（mó）具完（wán）成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日（rì）益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色（sè）而可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同（tóng）的，分別成型1種產（chǎn）品，而（ér）公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度（dù）後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加（jiā）工要求較高。

(3)前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於（yú）170mm，請仔細（xì）查看這種型號注塑機的其它參考數（shù）據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計（jì）成可以自動脫模（mó）動作，特別要注意軟（ruǎn）膠水口的脫（tuō）模動作（zuò）是否可行。

(5)在設計（jì）第（dì）2次注塑的母模時，為（wéi）了避免二（èr）次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重（chóng）考慮每（měi）一（yī）處封膠位的強度，即：在雙（shuāng）色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能（néng）會有批（pī）鋒產生的可能。

(6)注塑（sù）時，第1次雙（shuāng）色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次（cì）成型時能與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

(7)注意：在（zài）第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次已經成型好的（de）產品，使其膠位（wèi）變形。如果有這個可（kě）能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品（pǐn）。如此，必須想辦（bàn）法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才（cái）能複位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運水布（bù）置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再（zài）雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。