為此，加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、損壞（huài）情況，據（jù）此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。

　　其次，加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測（cè）量出（chū）來（lái），通過這些信息可確定（dìng）模具的現有（yǒu）狀態（tài），找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零（líng）部（bù）件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運（yùn）動及塑（sù）件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常檢查頂出杆、導柱等是否發（fā）生變（biàn）形及（jí）表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生（shēng）產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂（zào）水清除模具（jù）內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物（wù），然後風幹。