為此（cǐ），加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以（yǐ）提供發現和解（jiě）決問題（tí）的信息資料，以及該（gāi）模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其（qí）次，加工企業應（yīng）在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這（zhè）些信（xìn）息可確定模具的（de）現有（yǒu）狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常檢查頂出（chū）杆、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它（tā）直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不（bú）同注塑采取不（bú）同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹（gàn）。