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區第二工業區24棟(dòng)A區
1.產品設計部門(mén)向注塑模具設計部門提供產品信息,注塑模(mó)具設計(jì)人員在兩個工作日內完成成本分析,並提供研發經理(lǐ)。
2.研發部門在(zài)確定了(le)項目後,向注塑模具設(shè)計部門發(fā)布了“模具應用”。
3.注塑模具設計(jì)師組織相關人員根據產品信息,包括產品結構,模具結構,冷卻係統,轉輪,爐渣,排氣等進行項目審查經過評估,注塑模具設計師開始設計塑料注(zhù)塑模(mó)具,包括3D繪圖校(xiào)正,3D分型,模具(jù)零件裝配圖,EDM圖,電極圖等,並組織相關人員對這些圖紙進行評估,然後發布到注(zhù)塑模(mó)具製作部。
4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究,如(rú)果沒(méi)有異議(yì),則訂購模具材料,否則與注(zhù)塑模具設計師溝(gōu)通。
5.注塑(sù)模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安(ān)排技術人員進(jìn)行鎖匠工程,包括車(chē)削,磨削,銑削,螺絲孔,送水孔,中心孔,CNC粗加工(gōng)等。技術人員應注意每個直角的精度,避免空中心孔和每個生產基地,粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理(lǐ)。
6.熱處理後,注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說,核心硬度為46-50HRC,均勻分布為9分,要(yào)求(qiú)其硬度不(bú)同於1HRC。在加工前應對注塑模具(jù)進行冶金分(fèn)析,以確保沒有(yǒu)分離(lí),疤痕等(děng)。電極加工時,有細微粗加工,精品男性火花為0.08,粗火花火花為0.2(視實際情(qíng)況而定)。一定要注意每個加工基準,並(bìng)在加工完成後檢測電極(jí)。
7.精加工前(qián),必須對模芯做直角,垂直度應(yīng)小於0.02mm,成品度1.6。
8.對於線切割(gē),請注意,所有零件底座(zuò),插入孔擴大0.02mm,中(zhōng)心孔為公差間隙,對於非(fēi)標準套管,公差間隙為實(shí)際套管尺寸的(de)0.04mm。
9.模芯精加工,在製作直(zhí)角後,應以基(jī)準為基準,通常以0.02mm模具為邊緣(不考慮刀具磨損)。
10.電火花加工,按照圖紙尺寸加工,精0.08,粗0.2(視實際情況而定),注意加工中的(de)基準,對於火花加工(gōng),留出0.03-0.05毫米(mǐ)的(de)餘量。
11.澆道表(biǎo)麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工(gōng),表麵不允許火花或刀紋(wén)存(cún)在。
12.在注塑模具組(zǔ)裝之前,模具製造商必須對所有相關零(líng)件進行全麵檢查,以確保一切都處於良好狀(zhuàng)態,並進行清潔和防鏽(xiù)處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格(gé)。
13.在試(shì)用中,注塑模具設計師(shī),塑料模具製造商和壓鑄車(chē)間個人應該到現場,對鑄件異常進行分析和解決,根據結果改進(jìn)注塑(sù)模具和(hé)壓鑄工藝,並填寫“模具試用報告”。
14.通過100-150次循環時間,試產品無缺陷,生產(chǎn)部門製定生產計劃,技術人員(yuán)跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。
15.試模後,注塑模具製造部門以“模具製作應用”和(hé)“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司,您將 更加高興(xìng)地與我們經驗豐(fēng)富的模具專業人士和本廠(chǎng)製造注塑模具討論技術問題。
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