工具電極的形狀和尺（chǐ）寸與工件的工藝參（cān）數有關。工具電極的選擇必須滿足以下條件。

1。它必須是導電材料，導電材料必（bì）須具有良好的導電性。

2。具有良好的電火花加（jiā）工性能，加工穩定（dìng）性好。

三（sān）。耐腐蝕性和（hé）抗流（liú）失性。

4。具有一定的機械加工性能（néng），良好的加工性能和價格應適中。

電極材料特性

電極材料電火花加工原（yuán）理注射成型在加工過程中，當工具電極和工件不接觸時，工件通過電腐蝕處（chù）理。因（yīn）此，似乎任何導電材（cái）料都可以稱為電極。然而，不同材料（liào）的電極對電火花加工的穩定性、生產率和（hé）加工（gōng）模具的質量有很大（dà）的影（yǐng）響。在實際使用中選擇的電極材料的（de）特性如下。

1。相對損耗小。

2。該工藝是穩定的。

三。生產效率（lǜ）高（gāo）。

4。易於製造和加工（gōng）。

5。低成本材料。

滿足注（zhù）塑件的電氣加工要求。

刀具電極材料選擇（zé）

許多注塑公司在實際（jì）注塑（sù）電極（jí）的應用中，選擇工具電極材料的原則是要考慮到諸（zhū）如經（jīng）濟性、加工性、加工精度、耐腐蝕性等因素。電極材料電腐蝕等在滿足工藝本身的要求下。

1。對於具有特別複雜和不同形狀的工件，通常需要工件的尺寸精度，可以使用石墨（mò）或銅材料。

2。對於大空腔的加工，希望電極具有更輕的重量，並且應該使用（yòng）石墨作為電極（jí）。

三。在進行（háng）高精度電火花加工（gōng）時，要保證尺寸

必須選擇（zé）工具電極、電極損耗最低的材料如銀鎢合金、銅（tóng）鎢合金等（děng）的精度和（hé）形狀（zhuàng）精度，但其成本高。