在塑（sù）料模具加（jiā）工製造過程中所產生的應力（lì）

1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一（yī）層富集電極元素和電介質元（yuán）素的白亮（liàng）層,又（yòu）硬又脆,這一層（céng）本身（shēn）會有裂紋（wén）,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白（bái）亮層減到最小,必須進行拋光（guāng）去除,並進行回火處理,回火在（zài）回火溫度進行。

2.毛（máo）坯鍛造質量問題。

 塑料模具

有些（xiē）模（mó）具（jù）隻生產了幾百件就出現裂（liè）紋,而且（qiě）裂紋發展很快。有可能是鍛造（zào）時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化（huà）物、縮孔、氣（qì）泡等（děng）疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後（hòu）的最後（hòu）的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效（xiào）傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時（shí）產（chǎn）生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後（hòu）,可采取加（jiā）熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切（qiē）削（xuē）應力,這種應力可通過中間退火來消除。