在（zài）塑料模具加工製造過程中所產生的應力

1.電（diàn）火（huǒ）花加工產生應（yīng）力。模具表麵產生一層富（fù）集電極元素和電（diàn）介質元素的白亮層,又硬又脆（cuì）,這一層（céng）本（běn）身會有裂紋（wén）,有應力。電火花（huā）加工時應采用高的（de）頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛（duàn）造（zào）質量問題。

 塑料模具

有（yǒu）些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時（shí）隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體（tǐ）、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工（gōng）被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開（kāi）裂、使用過程中的脆裂、失效傾向（xiàng）影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨（mó）削時產生摩擦熱,產生軟（ruǎn）化層、脫碳層,降低了熱疲（pí）勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加（jiā）熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火（huǒ）。

4.在車、銑、刨等終加工時（shí）產（chǎn）生的切削應力,這種應力可（kě）通過中間退（tuì）火（huǒ）來消除。