在（zài）塑料模（mó）具加工製造過程中（zhōng）所產生的應力

1.電火花（huā）加工（gōng）產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又（yòu）脆,這一層本身會有裂紋（wén）,有應（yīng）力（lì）。電火花加工時應（yīng）采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛（duàn）造質量問題。

 塑料模（mó）具

有些模具隻生產（chǎn）了幾百件就出現裂紋,而且（qiě）裂紋發展很快（kuài）。有可能是鍛（duàn）造時隻保證了（le）外型尺寸,而鋼材中的（de）樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂（liè）、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極（jí）大。

3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削應力,磨削時（shí）產（chǎn）生摩擦熱,產生（shēng）軟（ruǎn）化層、脫碳層,降低了熱疲（pí）勞強度,容易導致熱裂（liè）、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取（qǔ）加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫（wēn）一小時（shí）進行消除（chú）應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產（chǎn）生的切削應力,這種應力可通（tōng）過中間退火來消除。