一、鍛造工藝。這是模具注塑工（gōng）作零件製造（zào）過程中的重要環節。對於高合金（jīn）工具鋼的注塑（sù）模具,通常對材料碳化物分布等（děng）金相組織提出（chū）技術要求。此外,還應（yīng）嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備（bèi）熱（rè）處理。應視模具（jù）注塑工作零件的材（cái）料和要求的（de）不同（tóng）分別采用（yòng）退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛（duàn）造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過（guò）適當的預（yù）備熱處理可（kě）消除網狀二（èr）次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具（jù）壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中（zhōng）的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不（bú）僅會使工件造成較大（dà）的（de）脆性,而且在冷卻時容易引起變（biàn）形和開裂,嚴（yán）重影響模具壽命。衝模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應（yīng）嚴格控製熱處理工藝規範（fàn）,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火,並根據技術（shù）要求采用不同的回火工藝。