模具（jù）注塑成型過（guò）程中可能會遇（yù）到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能（néng）遇到（dào）缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料（liào）。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫（wēn）度太低（dī）。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器（qì）不能運（yùn）作（zuò）。(9).注塑時間太短。(10).塑料（liào）貼（tiē）在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更（gèng）改。(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠（jiāo）溫度。(7).增加背壓。(8).增加注（zhù）塑速度。(9).檢查射（shè）嘴孔有（yǒu）沒（méi）有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安（ān）培（péi）表（biǎo）檢驗能（néng）量輸出是否正確。(11).增加螺（luó）杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更（gèng）換止退環。

        注塑（sù）件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過程中重量（liàng）尺寸（cùn）的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生（shēng）產能力。2.可能出現問題的原因（yīn）：(1).輸入射（shè）料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注（zhù）射速度（流量控製）不（bú）穩定。(8).使用了不適合模具的（de）塑（sù）料（liào）品種。(9).考慮模（mó）溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的（de）影響。