根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模（mó）具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於（yú）注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精度（dù）(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑（sù）料製件重量為12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和（hé）6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的塑料製件,最多（duō）型腔數較之指出（chū）的4-5級（jí）精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置（zhì）要有利於模具加工,排氣（qì）、脫模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大（dà）小)和排氣係統（tǒng）(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂（dǐng）出),決定側（cè）凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱（rè）方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的安（ān）裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺（chǐ）寸,外形結構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7.確定主要成型（xíng）零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的（de）強度,計（jì）算成型零件工作尺（chǐ）寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖作好準備。