一套好（hǎo）的塑（sù）膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響（xiǎng）模（mó）具的品質，選材，精密的加工設備（bèi），良（liáng）好的加工環境，好（hǎo）的加（jiā）工技術（shù）等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由（yóu）注塑係統（tǒng）的液壓係（xì）統提供（gòng）的。液壓（yā）缸的壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到塑料溶（róng）體上，塑料溶體在壓力（lì）的推（tuī）動（dòng）下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為（wéi）住宿過程，或者（zhě）稱之為填充過程。壓力（lì）的存在（zài）是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過（guò）程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填（tián）充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑（sù）溫（wēn）度時影響注塑（sù）壓力的重要因素。注塑溫度（dù）必須控製在（zài）一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成（chéng）型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率（lǜ）和材料的性能有（yǒu）關，最（zuì）高可達（dá）30℃。這（zhè）是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑（sù）膠模具的注塑時間，就（jiù）是塑料溶體充滿型腔所需要的時間（jiān），其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小（xiǎo），但（dàn）是（shì）注塑時（shí）間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有（yǒu）著很大作用。合（hé）理的注塑時（shí）間有助於溶體理想填（tián）充，而且對於提高（gāo）製品的表麵質（zhì）量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套（tào）塑膠模具（jù）製造中要掌握的關鍵因（yīn）素，當（dāng）然我（wǒ）們首（shǒu）先不能忽略（luè）的是選材，沒有好的鋼材（cái）就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是（shì）因為掌握好（hǎo）每個環節的細節和品質，才把一套好的（de）塑膠（jiāo）模具交給客戶。