一套好的塑膠模具有很（hěn）多因素造成，每一個因（yīn）素都可能影響（xiǎng）模具的（de）品質，選材，精密的加工設備（bèi），良好的加工環（huán）境，好的加工技術等（děng），這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具（jù）的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供（gòng）的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經（jīng）注塑機（jī）的噴嘴進入模具（jù）的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具（jù）型腔，這個過程即為住（zhù）宿過程，或者（zhě）稱之為填（tián）充過（guò）程。壓力的存在是為了克服溶（róng）體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存（cún）在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行（háng）。

       第二（èr）點因素（sù）是注塑溫度，注塑溫度時影響（xiǎng）注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須（xū）控（kòng）製在一定範圍內。溫度太低，熔（róng）料塑化不良，影響成型件的質量（liàng），增加工（gōng）藝難度；溫度太（tài）高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程（chéng）中，注塑（sù）溫度往往比料筒溫度高，高出的數值（zhí）與注塑速率（lǜ）和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模（mó）具的注塑時間，就是塑料溶體（tǐ）充滿型腔所需要的時間，其中不包（bāo）括模具開、合（hé）等輔（fǔ）助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周（zhōu）期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於（yú）溶體理想（xiǎng）填充，而且對於提高製品的（de）表麵質量（liàng）以及減小尺寸公（gōng）差有著（zhe）非常重要的意（yì）義。

       以上三（sān）點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然（rán）我們（men）首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就是因為掌握好每個環節的細節（jiē）和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。