許多工程材料，如PBT（聚對苯二甲（jiǎ）酸丁二醇酯）都有放氣的傾向。我迄今為止的最佳實踐是：

在分模線周圍（wéi）各增（zēng）加10毫米寬的通風孔，間（jiān）距為30毫米。 

始終遵循材料公司關於（yú）通風深度的建議。 

如（rú）果產品有（yǒu）一個50毫米（mǐ）或更大的芯，注塑模具必須通過頂出板通風，這意味著你（nǐ）必須鑽過型芯（xīn）側（不要碰到任何水（shuǐ）線等），我通常使用5毫米或1/4英寸（cùn）的鑽頭

始終向大氣排放。 

擦亮通風口和通風管道。這使（shǐ）得排氣口能夠自我清潔。它還（hái）能讓氣體更好地逸（yì）出。 

       確定注塑模具是否存在固有的（de）排氣問題的一（yī）個（gè）非常古老的技巧，而且這種技巧在某種程度上取決於注塑模（mó）具（jù）的結構，因此必須根（gēn）據具體情（qíng）況評估是否（fǒu）適用（在結尾處有更多關於這一點的內容）是使用裝（zhuāng）運膠帶或遮蔽膠（jiāo）帶（dài），根據所需（xū）的間（jiān）隙，橫跨注塑模（mó）具主分模（mó）線，以人為地“擴展”模具並創建一個通（tōng）風間（jiān）隙。在不改變注射成型工藝設置的情況下，評估帶式v型非帶式噴丸的填充量。 

       必須（xū）逐個評估的原因是，考慮到注塑模具中內置的潛在動作，如提升、滑動或（huò）抽芯，創建這種人工分型線可能會導致粘結，或無法正確（què）“鎖定”移動特征，從而導致注塑模具潛在損壞。另外，將模具夾具的噸位壓到不打算承載所有夾緊力的位置，可能會（huì）導致硬化鋼開裂或斷裂。因（yīn）此（cǐ），請謹（jǐn）慎使用此故（gù）障排（pái）除方法，並（bìng）確保首先谘詢注塑模具設計工程師。 

       此外，一些注塑模具設（shè）計/製（zhì）造在型腔和型芯塊中內（nèi）置了預緊力，這意味著分模（mó）線的實際接觸麵積大大減（jiǎn）小，以確保分模（mó）線密封。在這種情況下（xià），貼上模架分模線會有清晰的效果，除非（fēi）你直接在這些分模塊之（zhī）間貼上（shàng）膠帶，這樣實際上可能會封住分模線上內置的任（rèn）何通風（fēng）口。