1.型腔（qiāng）布置。

根據（jù）塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小（xiǎo）、模具製造難（nán）易、模具（jù）成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射（shè）模來說（shuō）,塑料製件精度為3級（jí）和（hé）3a級（jí）,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑（sù）料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型材料為局（jú）部結晶（jīng）材料,型（xíng）腔（qiāng）數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型（xíng）腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的（de）塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度（dù）的塑（sù）料增多至50%.

2.確（què）定（dìng）分型麵。

分（fèn）型麵的位置（zhì）要有利於模具加（jiā）工（gōng）,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置（zhì）、大小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

4.選擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹（āo）處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外（wài）形尺寸（cùn）,外形結構及（jí）所有連接、定位（wèi）、導向件位（wèi）置。

7.確定主要成（chéng）型零件,結（jié）構件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分的（de）強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果（guǒ）解決了（le）,模具的結構形式自然（rán）就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準（zhǔn）備。