1.型腔布置。

根（gēn）據塑（sù）件的幾何結構特點、尺寸精度（dù）要（yào）求、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克（kè）,采用（yòng）硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再（zài）繼續（xù）增加（jiā）塑料製（zhì）件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的（de）4-5級精（jīng）度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫（tuō）模及成型（xíng）操作,塑料製件的表麵質量（liàng）等。

3.確定澆注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣係統（tǒng）(排氣的方法、排氣槽位置（zhì）、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加（jiā）熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度（dù）計算或者（zhě）經驗數據,確定模具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結構（gòu）及所（suǒ）有連接（jiē）、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件（jiàn）,結構（gòu）件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的強度,計（jì）算（suàn）成型零件工作（zuò）尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然就（jiù）解決了。這（zhè）時,就（jiù）應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖（tú）作好（hǎo）準（zhǔn）備。