1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本（běn）等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來（lái）說,塑料製（zhì）件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一（yī）般精度(4-5級（jí）),成型材料為局部結晶材（cái）料,型腔數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型（xíng）腔數（shù）取4-8個。

對於無定型的塑料（liào）製件（jiàn）建（jiàn）議型（xíng）腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑（sù）料製（zhì）件,最多型腔數（shù）較之（zhī）指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排（pái）氣、脫模及成（chéng）型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係（xì）統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位（wèi）置、大小)和排氣係統（tǒng）(排氣的方（fāng）法、排（pái）氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加（jiā）熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計（jì）算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺（chǐ）寸,外形結構及所有連接、定位（wèi）、導向件（jiàn）位置。

7.確定主要（yào）成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具（jù）各（gè）部分的強（qiáng）度,計算成型零件工作（zuò）尺寸（cùn）。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草（cǎo）圖,為（wéi）正式繪圖作好準備。