1.1要求

 雙色注塑的配對材（cái）料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加（jiā）工過程相容。此外（wài），還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射（shè）嘴，花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層等特殊射（shè）嘴;

 (3)夾模，標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油（yóu）壓馬（mǎ）達驅（qū）動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉回路設計（jì）。

1.2特（tè）性

 性能強（qiáng）節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根據自身（shēn）的需要對供給進行快速的調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從（cóng）而達到高（gāo）效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據（jù）注塑機的需（xū）求決定注塑機的供給。係統在（zài）給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節（jiē）過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過（guò）渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後（hòu）上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間（jiān）不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程（chéng）度（dù）。伺服電機采用（yòng）永磁技術，準確、迅（xùn）速，伺服電機采用PLC技術（shù），控製更精確（què），允許的偏差一般（bān）都在0.01～0.00lmm之間。

 節（jiē）能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降（jiàng）低成本：達到了高響應，高重複性，提高了（le）速度穩定性;采用2種（zhǒng）原料或2種顏色可同（tóng）時成型，大大減少工藝及人力從而實現節（jiē）約成（chéng）本;參（cān）數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市（shì）場上日益盛行，於這種工藝可（kě）以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏（yán）色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩（liǎng）個形狀是不（bú）同的，分別成（chéng）型（xíng）1種產品，而公（gōng）模的（de）兩個形（xíng）狀完全一樣。

 模具的前（qián）、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計（jì）時必須做這（zhè）個檢查動作，此點（diǎn）對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機（jī）的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好（hǎo）能設計成可以自動脫模動作。特別要注意（yì）軟膠（jiāo）水口的（de）脫（tuō）模動（dòng）作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一（yī）次已經成型好的（de）產品膠位，可以設計（jì）一部（bù）分避空（kōng）。但是必須慎重（chóng）考慮（lǜ）每一（yī）處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第（dì）二次注塑可能會有批（pī）鋒產生的（de）可能?

 注塑時，第一次（cì）注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它在第二次（cì）成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意（yì）在第二次注塑（sù）時（shí），塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形?如果有這個可能（néng），一定要想辦法改善（shàn）。

 在A、B板合（hé）模前，要注意前模（mó）滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而壓壞產品?如（rú）此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先（xiān）注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分（fèn）。因為軟膠易（yì）變形。