1.1要求

 雙色（sè）注塑的配對材料必須滿（mǎn）足兩（liǎng）個基本兼（jiān）容條（tiáo）件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單（dān）元，平行同（tóng）向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型（xíng）同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等（děng）特殊（shū）射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速（sù）射出（chū）及閉回路設計。

1.2特（tè）性

 性（xìng）能強（qiáng）節能高：注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓（yā）力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫（zàn）的調節過程後（hòu）到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性（xìng）好：快速響應性是伺服係統動態品質的（de）重要（yào）標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡（dǒu），節（jiē）能改造（zào）後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

 精度高：改造後的精（jīng）度是指輸出量能跟隨輸入量的（de）精確程度（dù）。伺服電機采用（yòng）永磁技（jì）術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般（bān）都在0.01～0.00lmm之間。

 節（jiē）能：采用取坯（pī）係統，降低電力消費。

提高效率同（tóng）時降低成本：達（dá）到了高響應，高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝（yì）及人力從而（ér）實（shí）現節約（yuē）成本;參數設定，係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

1.3雙色（sè）模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場（chǎng）上日益盛行，於這種（zhǒng）工（gōng）藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母（mǔ）模的兩個形狀是不（bú）同的，分（fèn）別成型1種產品，而公模的（de）兩個（gè）形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對（duì）模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的（de）注塑機的其它參考數據，比（bǐ）如，最大容模厚度、最小（xiǎo）容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水（shuǐ）口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作（zuò）是否可*。

 在設計第二次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模插(或（huò）擦（cā）)傷（shāng）第一次已經成型（xíng）好的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即（jí）：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次（cì）成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形?如果有（yǒu）這個可（kě）能，一定（dìng）要想辦法改善。

 在A、B板（bǎn）合模前，要注意前模滑塊（kuài）或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜（xié）頂才能複位。

 兩母模和（hé）公模（mó）的運水布置（zhì）盡量充分（fèn），並且均（jun1）衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。