冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後（hòu）都（dōu）要去（qù）除（chú）凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注（zhù）塑模具

熱流道模具是無流（liú）道模具的一種，如（rú）圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流（liú）道注（zhù）塑模具的（de）類（lèi）型及結構。溫流道注塑模（mó）具

溫流道注（zhù）塑模具適用於熱（rè）固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝（níng）料注射模就具有更大的實（shí）用性。將熱流（liú）道原理用於熱固性（xìng）塑料注射成（chéng）型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒（tǒng）和噴嘴（zuǐ）溫度通常保持在90~

110℃，以保（bǎo）證塑料處（chù）於（yú）流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多（duō）在145~180℃。熔料注入型腔後，在受（shòu）熱承壓條（tiáo）件下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關（guān）鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍（dù）鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶（dài）有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設（shè）排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有（yǒu）啟閉（bì）高光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩股或（huò）兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接（jiē）痕的現象存在，如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模（mó）具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫（wēn）迅（xùn）速升到與熔料（liào）溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後（hòu）迅速地把模具的動、定模迅速冷卻