冷料道注塑模具

注塑模具（jù）的料道（dào）中有凝料，每次注塑成型後都要（yào）去除凝料，如圖 4-17 所（suǒ）示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第（dì） 10 章中 10.5 無流道注塑模具的（de）類型及結構。溫流道注（zhù）塑模具

溫流道注塑模具適用於熱（rè）固性塑料。熱固性塑（sù）料交聯固（gù）化後不（bú）能再生，因（yīn）此它的（de）無流道凝料注（zhù）射模（mó）就具有更大的實用性。將熱（rè）流道原理（lǐ）用於熱固性塑料注射成型的工藝（yì）裝置稱為溫（wēn）流道（dào）注射模。溫流道熱（rè）源來自熱水或熱油循環控溫係（xì）統，料筒和噴嘴（zuǐ）溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔（qiāng）部分（fèn）為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱（rè）是溫度精確控（kòng）製的關鍵（jiàn）。澆注係統通（tōng）道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵（miàn）均需鍍（dù）鉻處理。噴嘴孔徑一（yī）般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型（xíng）麵，並備有（yǒu）啟閉高光良注塑模具

多點澆口的注塑（sù）模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚（pīn）縫線即熔接痕。為（wéi）了（le）滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存（cún）在，如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成（chéng）型。此模具的特點是在（zài）注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然（rán）後迅速地把模具的動、定模（mó）迅速冷卻