冷料道注（zhù）塑模具

注塑模具的料道中有凝料（liào），每次注塑成型後都要去除（chú）凝料，如圖 4-17 所示。

熱（rè）流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類型及結（jié）構。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模（mó）就具有更大的實用性。將（jiāng）熱流（liú）道原理用（yòng）於熱固性塑料注射成型的工藝（yì）裝置稱為溫（wēn）流道注射模。溫流道熱源來自熱（rè）水（shuǐ）或熱油循環控溫係統（tǒng），料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證（zhèng）塑料處於流動狀態（tài）。

型腔部分為高溫區，溫度大多在（zài）145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承（chéng）壓條件下（xià）交聯固化。其與流道低溫區之間的（de）絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆（jiāo）注係統通（tōng）道應（yīng）采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴（pēn）嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上（shàng）應開設（shè）排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高（gāo）光良注塑模具

多點澆口的注塑模具（jù），在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表（biǎo）麵高質（zhì）量無（wú）熔接痕的現象存在，如液晶電視機的麵板就需（xū）要應用高光良注塑（sù）模具注塑成型。此模具的特點是在注射（shè）成型時，把模具（jù）的（de）動、定模升溫迅（xùn）速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注（zhù）塑成型，然後迅（xùn）速地把模（mó）具的動、定模迅（xùn）速冷卻