在實際的設計過程中，根據設計（jì）內容要（yào）求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模（mó）具設計（jì）順序和內容各企業都有所不（bú）同，並非全部按以下順序進行，可按各（gè）企業模具的特（tè）點進（jìn）行修正，直（zhí）至最終設計定案（àn）設內容與（yǔ）步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對（duì）塑件產品的結構（gòu）、形狀、裝配（pèi）尺寸(如分析驗證製品的成型處的（de）脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚的（de）合理（lǐ）均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否（fǒu）與模具相關尺寸匹配，模具的型（xíng）腔數、製品（pǐn）生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化（huà）成設計說明書。

2確定模具類型（xíng）、總（zǒng）體結構、型腔數目、型（xíng）腔的布局排列。

3確定（dìng）分型（xíng）麵(利用3D造型進行分型（xíng）或利用2D圖進（jìn）行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分（fèn）析，確定（dìng）澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的（de）確（què）定。

7頂（dǐng）出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設（shè）計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動（dòng）模、定（dìng）模（mó）的尺寸大小，整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模（mó）架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型（xíng）腔尺寸的計算，動、定模結（jié）構(常規結構（gòu）、特殊結構)，抽芯機構，脫（tuō）模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統（tǒng）的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模（mó）具鋼材。

14成型零件及其他（tā）動作零件的工藝（yì）及細節的設計與審查。

15考慮其他（tā）結構件設計，如（rú）水（shuǐ）路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。