塑膠模（mó）具的結（jié）構雖然（rán）由於塑（sù）膠品種和性（xìng）能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等（děng）不（bú）同而可（kě）能千變萬化，但是基本（běn）結構是（shì）一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統（tǒng）等組成（chéng）。其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入（rù）型腔（qiāng）前的流道（dào）部分，包括（kuò）主流道、分流道（dào）、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指構（gòu）成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫（wēn）係統（tǒng）對模具的溫（wēn）度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷（lěng）卻（也可對（duì）模具進行加熱）。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開（kāi）設（shè）冷卻（què）水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4.排（pái）氣係統：是為了將注射成型過程（chéng）中型（xíng）腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型（xíng）腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、熔接不良、充模不（bú）滿，甚至積（jī）存（cún）空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔（kǒng）不會有（yǒu）很（hěn）多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂（dǐng）針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在（zài）流道（dào）內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係（xì）統（tǒng）、輔助設置、死角（jiǎo）處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計（jì），可以直接從標（biāo）準模架（jià）製造廠商那裏訂（dìng）購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑（sù）膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分（fèn）時間的加工也花費在模仁上。不過（guò），相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直（zhí）接在模板上麵（miàn）成形。早期的塑膠模（mó）具大都如此（cǐ），相對比較（jiào）落後。

3、輔助零（líng）件（jiàn）：塑膠模具常用輔助（zhù）零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套（tào）、垃圾（jī）釘（dìng）等等等（děng），它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑（sù）膠模具的輔助係統有以下四（sì）個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排（pái）氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所（suǒ）以（yǐ），有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環（huán）孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處（chù）理結構（gòu）：當塑膠產（chǎn）品有（yǒu）死（sǐ）角的時候，模具還會有一個或多個（gè）處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹（shào）這種處理死角的機構稱（chēng）之（zhī）為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品（pǐn）的模具而言，它的結（jié）構無非就是上述的幾個方麵。而模具（jù）之（zhī）間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附（fù）助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的（de）方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使（shǐ）設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適（shì）中、成（chéng）形產品不錯，設（shè）計經驗特別重要（yào）。好的經驗，可以處理設計、加工當中（zhōng）出現的問題，對待設變也比較有把握。

三（sān）、注（zhù）射機的結構組成：一台通用型注射機（jī）主要包括注（zhù）射裝置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係統和（hé）電氣控（kòng）製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料（liào）注入到模具的型（xíng）腔中。注射裝置主要由（螺杆（gǎn）、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置（zhì）、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模（mó）裝置：其作用是實（shí）現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模（mó）裝置主要由前後固定模（mó）板、移動模板、連接前後模板（bǎn）用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品（pǐn）頂（dǐng）出（chū）裝置等（děng）組（zǔ）成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順（shùn）序準確有效的工作。注射機的（de）液壓（yā）係統主要由（yóu）各種液壓元件和回路及（jí）其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種（zhǒng）電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。