塑膠模具的結構（gòu）雖（suī）然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並（bìng）隨塑（sù）料和製品而變化，是（shì）塑（sù）模中（zhōng）最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆（jiāo）注（zhù）係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分（fèn）流道、冷（lěng）料穴、澆口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合（hé），包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成製品的（de）外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具（jù）的型腔。按工藝和製（zhì）造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足（zú）注（zhù）射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的（de）溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性（xìng）塑料（liào）用注塑模，主（zhǔ）要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具（jù）進行加熱）。模具冷卻的常用辦（bàn）法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量；模（mó）具的加熱除（chú）可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4.排氣（qì）係統：是為了將注射成型過（guò）程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到（dào）模具（jù）外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑（sù）膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔（róng）體帶入的氣體必（bì）須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對（duì）著（zhe）操作人（rén）員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣（qì）。

5.導向（xiàng）係（xì）統：是為（wéi）了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內（nèi）成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針（zhēn）在注塑機的（de）頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一（yī）個注塑成型工（gōng）作（zuò）循環。

二、塑膠模具按結構分（fèn）一般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個（gè）部分組成（chéng）。

1、模架：一般都不需（xū）要我們設計，可以（yǐ）直接從標（biāo）準模架製造廠商那裏（lǐ）訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框（kuàng）架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品（pǐn）的成形部分就在（zài）模仁裏麵，大部分時間（jiān）的加工也（yě）花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的（de）塑膠模具大都如（rú）此，相對比較落（luò）後。

3、輔助零（líng）件：塑（sù）膠模具常用（yòng）輔助零件（jiàn）有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等（děng）等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購（gòu）模架時一起訂購，也有一部（bù）分需要自己設計。

4、輔助（zhù）係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高（gāo），所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助（zhù）設置有吊（diào）環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結（jié）構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一（yī）個或多（duō）個處理死（sǐ）角的（de）結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓（yā）缸等等。在國內大部分（fèn）書上介紹（shào）這種處理死角的（de）機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模（mó）具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言（yán），它的結構無非就（jiù）是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於（yú）模具是大還是小？各個附助零（líng）件、附助（zhù）設置、附助係統的（de）位置或者（zhě）方式不一樣。處理死角的方法、結構、大（dà）小等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變（biàn）也比（bǐ）較有把握。

三、注射機的（de）結構（gòu）組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝（zhuāng）置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要（yào）作用（yòng）是將塑料均勻地塑化，並（bìng）以足夠（gòu）的壓力和速（sù）度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部（bù）件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模（mó）裝置（zhì）：其作用是實現模具的啟閉，在注（zhù）射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板（bǎn）、移動（dòng）模板、連接前後模板用的拉杆、合模（mó）油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝（zhuāng）置等組成。

液壓係統和電氣控（kòng）製係統：其作用是保證注射機按工藝過程（chéng）預定的要求（壓力、速度、溫（wēn）度、時間）和動作順（shùn）序準確有效的工（gōng）作（zuò）。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件（jiàn）和回路及其（qí）它附屬設備（bèi）組成，電氣（qì）控製係統則主要由各種（zhǒng）電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供（gòng）動力和實現控製。