一、繪製模具圖
   要求按照國家（jiā）製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標（biāo）準和國家未規定的（de）工（gōng）廠習慣畫（huà）法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和（hé）工藝資料的要求。由（yóu）下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後（hòu）除（chú）了（le）修理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工，那（nà）麽工序圖就與製件圖完全（quán）相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例（lì）等。通（tōng）常就把工序圖畫（huà）在（zài）模具（jù）總裝圖上。
1. 繪製（zhì）總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同（tóng）時（shí）畫出。
模具（jù）總裝圖（tú）應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係（xì）統、排氣係統的（de）結構形式；

3）分型（xíng）麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導（dǎo）向件的位置；

5）標注型腔高（gāo）度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具（jù）等）；

7）按順（shùn）序將全部零件序號編出，並且填寫明細表（biǎo）；

8）標注（zhù）技術（shù）要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係（xì）統的性能（néng）要求。例如對頂出係統、滑（huá）塊（kuài）抽芯結構的裝配要求；

2）對模具（jù）裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的（de）平行度要求，並指出由裝配決（jué）定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要（yào）求；

5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的（de）要求。

   2. 繪（huì）製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜後簡（jiǎn）單（dān），先成型零件，後（hòu）結構零件。
    1）圖形（xíng）要求：一定要按比（bǐ）例（lì）畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布（bù）置得當。為了使加工專利號（hào）易看懂、便於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中（zhōng）、有序、完整。標注尺寸的（de）順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸（cùn）。在非主要零（líng）件圖上先（xiān）標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵（miàn）粗糙度。把應用最多的一（yī）種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零件（jiàn）各表麵分別標出；
    4）其它內（nèi）容，例如零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形（xíng）比例、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的關係（xì）
模具及（jí）模具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù），結構等是否符合塑（sù）件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂口，脫模斜度等（děng）是否影響塑料製件的使用性（xìng）能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有（yǒu）無不足，加工（gōng）是否簡單，成型（xíng）材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注（zhù）射量、注射（shè）壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的南芯、脫模有無（wú）問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證塑料製件留在有（yǒu）頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不（bú）會被型芯卡住，會（huì）不（bú）會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱（rè）器的（de）功率、數量；冷卻介質（zhì）的流動線路位置、大小、數量是（shì）否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的（de）機（jī）構是否恰當，例如斜導柱抽芯（xīn）機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計（jì）圖（tú）紙
     1）裝配圖上各模（mó）具零件安置部位是否恰當，表示得是否（fǒu）清楚，有無遺漏;

     2）零件圖（tú）上的零件編號、名（míng）稱，製（zhì）作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準（zhǔn）件還是非標準件，零（líng）件配合處理精度、成型塑（sù）料製件高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模（mó）具零件的材料、熱（rè）處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零（líng）件主要（yào）零（líng）件、成型零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應（yīng）正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影是否正確，畫法是否符合製（zhì）圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校（xiào）對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能（néng）及操（cāo）作安全（quán）方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及（jí）技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好（hǎo）的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位（wèi）有關技術人員審查，會簽（qiān）、檢查製造工藝性（xìng），然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具（jù）製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並（bìng）且為加工製造做好（hǎo）準備。在模（mó）具零（líng）件的製造過（guò）程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度（dù）上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢驗，主要的是檢（jiǎn）驗模具零件的性（xìng）能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能（néng）保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖（suī）然是在選定成型材料、成（chéng）型設備時，在預想的（de）工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善（shàn）的，因（yīn）此必須在模具（jù）加工完成以後，進行試模試驗，看成（chéng）型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模（mó）。
塑件出現不良現象的（de）種類居多，原（yuán）因也很複雜，有模具方麵的原（yuán）因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往（wǎng）交隻在一（yī）起。在修模前，應當根（gēn）據塑件出現的（de）不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出造成塑（sù）件缺陷的原因後提（tí）出補救方法。因為（wéi）成型條件容（róng）易改變，所以一般的做法（fǎ）是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才（cái）考慮修理模具。
   修理模具更應慎重（chóng），沒有十（shí）分把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原（yuán）因是一旦變更了模（mó）具條件（jiàn），就不能再作大的改（gǎi）造（zào）和恢（huī）複原狀。
   零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資（zī）料進行歸檔
   模具經（jīng）試（shì）驗後，若暫不使用，則應該完全（quán）擦除脫模渣滓、灰塵、油（yóu）汙（wū）等，塗上黃油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始（shǐ）到（dào）模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件（jiàn）圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具設計說（shuō）明書、檢驗（yàn）記錄表、試模修模記錄等（děng），按規定加以係統整（zhěng）理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以（yǐ）後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。