一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合（hé）本廠（chǎng）標準和國家未規定的工廠習慣畫（huà）法。在畫模具總裝圖之（zhī）前，應繪製（zhì）工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的（de）要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除（chú）了修理毛刺之外，再不進行（háng）其（qí）他機械加工，那麽工序圖就（jiù）與（yǔ）製（zhì）件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標（biāo）出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比（bǐ）例等（děng）。通常就把工（gōng）序（xù）圖畫在模（mó）具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製（zhì）總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視圖與其它視圖同時（shí）畫出。
模具總裝圖應包（bāo）括以（yǐ）下內容：

1）模具（jù）成型部分結（jié）構（gòu）；

2）澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構（gòu）形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結（jié）構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模具（jù）總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等（děng））；

7）按順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫（xiě）明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具（jù）總裝（zhuāng）圖的技術要求內容：

1）對於（yú）模具某些係統（tǒng）的性能要（yào）求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模（mó）具裝配後（hòu）分型麵的貼合麵的貼（tiē）合（hé）間隙應不（bú）大於0.05mm模（mó）具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字（zì）、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件（jiàn）圖
由模具總裝圖拆（chāi）畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零件。
    1）圖形要（yào）求：一定要（yào）按比例畫，允許放大或縮小。視圖（tú）選擇（zé）合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂（dǒng）、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致（zhì），圖形要清（qīng）晰（xī）；
    2）標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要（yào）零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非（fēi）主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全（quán）部尺（chǐ）寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖（tú）號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要求，表（biǎo）麵（miàn）處理、圖形比（bǐ）例、自（zì）由（yóu）尺寸的加（jiā）工精度、技術說明等都要（yào）正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵（miàn）
塑料料流的流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口，脫（tuō）模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足，加工是（shì）否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型（xíng）設備方麵
注射（shè）量、注射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安（ān）裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模（mó）具（jù）結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證（zhèng）塑料製（zhì）件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫（tuō）模方式是（shì）否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會（huì）被型（xíng）芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方（fāng）麵。加（jiā）熱器的（de）功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側（cè）凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱（zhù）抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰（qià）當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是（shì）否清楚，有無遺漏（lòu）;

     2）零件圖上（shàng）的零件編（biān）號、名（míng）稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件（jiàn），零件配（pèi）合（hé）處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表（biǎo）麵（miàn）處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要（yào）使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及（jí）總裝圖的視圖位置，投影是（shì）否正確，畫法是（shì）否（fǒu）符（fú）合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
  6. 校核加工（gōng）性能
所有零（líng）件（jiàn）的幾何結構、視（shì）圖畫法（fǎ）、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具（jù）的主要工作尺寸（cùn）
    1）專業校對原則（zé）上按（àn）設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按（àn）國標要求描繪，填寫全部（bù）尺寸（cùn）及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者（zhě）校對簽字，習慣做法是由工具（jù）製造（zào）單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片（piàn）
由（yóu）工具製造單位技術人員編寫製造工藝（yì）卡片（piàn），並且為（wéi）加工製造（zào）做好準備。在（zài）模具零件的製造過程中要加強（qiáng）檢（jiǎn）驗，把檢驗的重點放在尺寸精度（dù）上。模具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具（jù）檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零（líng）件的（de）性（xìng）能情況（kuàng）是否良（liáng）好，隻有這樣才（cái）能保證模具（jù）的製（zhì）造質量。

三、試模（mó）及修模
   雖（suī）然是在選定成型材（cái）料、成型設備時（shí），在預想的工藝條件下進行模具設計（jì），但是人們的認（rèn）識往往是不完善的，因此必（bì）須在模（mó）具加工完成以後（hòu），進行試模試驗，看成型的製件（jiàn）質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤（wù）性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑（sù）件出現的不良現象的實際情況，進（jìn）行細致地分析研究，找（zhǎo）出造成塑件缺陷的原因（yīn）後提出補救方法。因為成型條件容易（yì）改變，所（suǒ）以一般的做法是先變更成型條件，當（dāng）變更成型條（tiáo）件不能解決問題時，才（cái）考慮修（xiū）理模（mó）具。
   修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是一（yī）旦變更了模具條件，就不（bú）能再作大的改造和（hé）恢複原狀。
   零件的（de）性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四（sì）、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不（bú）使（shǐ）用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽（xiù）油（yóu）或防鏽劑（jì），關到（dào）保管場所保管（guǎn）。
把設計模具（jù）開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的技術（shù）資料，例如任務書（shū）、製件圖（tú）、技術說（shuō）明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢（jiǎn）驗（yàn）記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是（shì）對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。