注塑模（mó）具塑料模具，是（shì）塑料加（jiā）工工業中和（hé）塑料成型機配套，賦予塑料（liào）製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的（de）模具種類。通過（guò）模（mó）具內各種係統或輔助機（jī）構的配合使用，將塑料粒子（zǐ）通過高（gāo）溫液化（huà）填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺（chǐ）寸、功能和（hé）質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單（dān）分型麵注塑模

開模時，動（dòng）模和定模（mó）分開，從而取出（chū）塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又（yòu）稱雙板式模。它是注（zhù）塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

2>雙分型麵注（zhù）塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模（mó）部（bù）分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定（dìng）模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板（bǎn）式（動（dòng）模板，中（zhōng）間板，定模板）注塑模具，它常用於（yú）點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注（zhù）塑（sù）模具（jù），開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用（yòng）於大型（xíng）或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的（de）注（zhù）塑模

當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊（kuài）成（chéng）型。注塑成型（xíng）後（hòu），動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上（shàng）的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型（xíng）芯（xīn）上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑（sù）件的（de）某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模（mó）、活動凹模、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時可（kě）與塑件一起移出模外（wài），然後與塑件分離。

5>自（zì）動卸螺紋注塑（sù）模（mó）

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋（wén）型芯或型環（huán），利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機（jī）構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或（huò）螺紋型環轉動（dòng），從而脫出塑（sù）件。

6>無流道注塑（sù）模（mó）

無流（liú）道（dào）注塑模是（shì）指采用對流道進（jìn）行絕熱加熱的方法（fǎ），保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑（sù）料（liào）呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流（liú）道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機（jī），與其他注塑（sù）模截（jié）然不同的是該類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設（shè）在動、定（dìng）模分型（xíng）麵的兩側（cè），且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區（qū）別的，主流道的端部，為了（le）防止注塑機噴嘴與主流（liú）道進口（kǒu）端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機（jī）構在定模上的注塑模

在大多數注（zhù）塑模中，其脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側，這（zhè）樣有利（lì）於注塑機開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些（xiē），這了使塑件從模具中脫出，就（jiù）必須在定模一側設置（zhì）脫模機構。