深圳市科(kē)翔模具有限公司(sī)
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注塑模具塑料模具,是塑料加工工業中和塑料成型機配(pèi)套,賦(fù)予塑料製品以完整(zhěng)構型和精確尺寸的工具。按照成型方(fāng)法的不同,可以劃分為不同的模具(jù)種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用,將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔(qiāng)內,生產出具(jù)有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類(lèi)可分為以下幾種:
1>單分(fèn)型麵注塑模
開模(mó)時,動模(mó)和定(dìng)模分開,從而取出塑(sù)件,稱單(dān)分型麵模具,又稱雙板式(shì)模。它是注塑模具中最(zuì)簡單最基本的一種形式(shì),它(tā)根(gēn)據需要可以(yǐ)設計成單型腔注塑模,也(yě)可以設計成多型腔注塑模,是應用最廣泛的一種注塑(sù)模。
2>雙分型麵(miàn)注塑(sù)
雙分型麵注(zhù)塑模有兩個分型麵,與單分型麵(miàn)注塑模(mó)具相比較,雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一(yī)塊可以局部(bù)移動的中間(jiān)板(又叫活動(dòng)澆口板(bǎn),其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件),所以也叫(jiào)三板式(shì)(動模板,中間板,定模板)注塑模具,它常(cháng)用於點(diǎn)澆口(kǒu)進料的單型腔或多型腔的注塑模具,開模時(shí),中間(jiān)板(bǎn)在定(dìng)模的導柱上與定模板作定距離分離,以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。
雙分型麵注塑(sù)模結構複雜,製造成本較高(gāo),零部件加工困難,一般(bān)不用於大型或特(tè)大型(xíng)塑(sù)料製品的(de)成型。
3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
當塑件有側(cè)孔或側凹(āo)時,需(xū)采(cǎi)用可側(cè)向(xiàng)移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後(hòu),動(dòng)模首先向(xiàng)下移動一段距離,然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫(pò)使(shǐ)滑塊向(xiàng)外移動,與此同時脫模機構的推杆推動推件板使(shǐ)塑件自型芯上脫下。
4>帶有活動成型零部件的注塑模
由於塑件的某些(xiē)特殊結構,要求注塑模設置可活動的成型零部件,如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模(mó)、活(huó)動鑲件、活動螺紋型芯或型環等,在脫模(mó)時可與塑件一起移出(chū)模外,然後與塑件分離。
5>自動卸螺(luó)紋注塑模
對帶有螺紋(wén)的塑件,當要求自動脫模時,可(kě)在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環,利用開模動作或注塑機的旋轉機構,或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置,帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動,從而脫出塑件。
6>無流道注塑模
無流道注塑模是指采用(yòng)對流道進行絕熱加(jiā)熱的方法,保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑(sù)料呈熔融狀態,使(shǐ)開(kāi)模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流(liú)道注塑模,後者稱熱流道注塑模。
7>直角式注塑模
直(zhí)角式注塑模具僅適用(yòng)於角式注塑機,與其他注塑模截然不同的是該類模(mó)具在成型時進(jìn)料的方向與開合模(mó)方(fāng)向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵(miàn)的兩側,且(qiě)它的截麵積通(tōng)常是不變的,這與其他注塑機(jī)用的模具有區別的,主流(liú)道的端部,為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形,可設置可更換(huàn)的流道鑲(xiāng)塊(kuài)。
8>脫模機構在定模(mó)上的注塑模(mó)
在大(dà)多數注塑模中,其脫模裝置均是安裝在動(dòng)模一(yī)側,這樣有利(lì)於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產(chǎn)中,由於某些塑件受形狀的限製,將(jiāng)塑件留在定模一側對成型更好一些,這了使(shǐ)塑件從模具中脫出,就必須在(zài)定模一側設置脫模機構。
上一(yī)篇: 什麽是塑膠模具加工,塑膠(jiāo)模具(jù)加工需要注意什麽?
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