注塑模（mó）具塑（sù）料模具，是塑料加工工業中（zhōng）和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒（lì）子通過高溫液化填（tián）充至模具型腔內，生產（chǎn）出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具（jù）。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據（jù）需要可（kě）以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔注塑模，是應用最廣（guǎng）泛的一種（zhǒng）注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙（shuāng）分（fèn）型麵注塑模有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具（jù）在（zài）定模部分增加了（le）一（yī）塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定（dìng）模所需要的其它零件和部（bù）件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導（dǎo）柱上與定模板作定距離分離，以便在（zài）這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙（shuāng）分型（xíng）麵注塑（sù）模結構複雜（zá），製造成本較高，零部件加工（gōng）困難（nán），一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶（dài）有側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的注塑模

當塑件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊向（xiàng）外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

4>帶（dài）有活動成型零部件的注塑模（mó）

由（yóu）於（yú）塑件的某些特殊結構，要求（qiú）注塑模設置可活動（dòng）的成（chéng）型零（líng）部件，如（rú）活動（dòng）凸（tū）模（mó）、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出（chū）模外，然後與塑件分（fèn）離（lí）。

5>自動卸（xiè）螺紋注塑模

對帶有螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠（gòu）轉動（dòng）的螺紋型（xíng）芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉（zhuǎn）動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指（zhǐ）采用對流道（dào）進（jìn）行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道（dào）注塑模（mó），後者（zhě）稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模（mó）

直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截然不（bú）同的是該類（lèi）模具（jù）在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積（jī）通常是不（bú）變的，這與其他注塑機用的模具有區別的（de），主流道的端部，為了防止注塑（sù）機（jī）噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設（shè）置可更換的流（liú）道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是安裝在動（dòng）模一側，這（zhè）樣有利於注塑機（jī）開合模係（xì）統中頂出裝置的工作。在實際生產中（zhōng），由於某些塑件受形狀的限製，將塑（sù）件留在定模一側對成（chéng）型更好一些，這了使塑件從模具（jù）中脫出（chū），就（jiù）必須（xū）在定（dìng）模一側設置脫模機構。