一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓（yā）力不足，注射時間太短。

2、模具（jù）內壓力不足即在注射周期（qī）中注射壓力損失太大。

3、材料（liào）流動（dòng）性（xìng）的不足。

4、型腔內（nèi）空氣逸出不良。 

5、澆口不（bú）平衡（一模多穴的時候（hòu））。  

二（èr）、相關聯的（de）知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於（yú）成型條件設定（dìng）而引起（qǐ）的缺料時，成型的條件設定應（yīng）朝材料流動性好的方向設定，即提（tí）高模溫（wēn）、料筒溫度，提（tí）高射出速度和射（shè）出壓力。   

2、型腔內的排氣（qì）設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引（yǐn）起製品糊（hú）斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法（fǎ）
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射（shè）出壓力，在分型麵加上氣體（tǐ）逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型（xíng）腔的澆口，還有改變流邊的配置（zhì），加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避（bì）免設計製品（pǐn）厚度的不同，在製品厚度（dù）厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合（hé），合適的話（huà）盡量使用（yòng）流動性好的材料。   

四、由（yóu）於材料（liào）的差異
模具溫度不（bú）高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚（mí）PPO、聚對苯二甲（jiǎ）酸乙二醇酯俗稱滌綸（lún）樹脂PETP等，這就必（bì）須使模（mó）具溫度加（jiā）熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在（zài）一定的溫（wēn）度，一定的壓力下的材料（liào）在一定（dìng）的時間內流入注（zhù）流孔的重量（liàng）。表（biǎo）示材料的流動性能（néng）如材料的融（róng）化指數。 
2、作為測定樹脂流動性（xìng）的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這（zhè）個可以測定出（chū）樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時（shí）間在一定時間以上同（tóng）填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定（dìng）值以（yǐ）上的速度會影響很（hěn）小。  

（4）、模（mó）具（jù）溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘（yú）的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直（zhí）線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適（shì）當領域，溫度（dù）同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大（dà）體上成直線比例。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比（bǐ）值L/T作（zuò）為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值