一（yī）、產生缺料的原因 
1、注（zhù）塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不（bú）良。 

5、澆口不平衡（一模多（duō）穴的時候）。  

二、相關聯的（de）知識  

1、缺料一般是由（yóu）模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動（dòng）性好的方向設定，即（jí）提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的（de）排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引（yǐn）起（qǐ）製品缺（quē）料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因（yīn）。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加（jiā）大澆口，加大流邊（biān）(溢邊)。在每模出數（shù）多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口（kǒu），還有改變（biàn）流邊的配置，加（jiā）上（shàng）氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免（miǎn）設計製（zhì）品厚度的不同，在製品厚度厚（hòu）的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具（jù）溫（wēn）度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須（xū）使模具溫度加熱到80度以上（使（shǐ）用（yòng）模具（jù）溫（wēn）調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為（wéi）測定樹脂（zhī）流動（dòng）性的使（shǐ）用方法，使（shǐ）用螺旋流動（旋渦）模具，用（yòng）這個可以（yǐ）測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充（chōng）長度沒有（yǒu）關係，但是太短的場（chǎng）合會引（yǐn）起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料（liào）在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然（rán）而在一定值以上的速度會影（yǐng）響很小。  

（4）、模具（jù）溫度高的（de）為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話（huà），填充長度變長。  

（6）、射出壓力（lì）同填充長度大體上呈直線關（guān）係。  

（7）、材（cái）料溫度在成型的（de）適當（dāng）領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的（de）厚度同（tóng）填充長度，大體上成直（zhí）線比例。   

3、填（tián）充最大長度（L）同型（xíng）腔（qiāng）的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值（zhí）