一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射（shè）時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射（shè）壓力損失（shī）太大。

3、材料流動性的不足。

4、型（xíng）腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的（de）形狀和材料的流動性（xìng）來決（jué）定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定（dìng），即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫（wēn）度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深（shēn）度0.02~0.04mm）寬（kuān）5~10mm。 
2、短期：加（jiā）大澆口（kǒu），加大流邊（biān）(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型（xíng）腔的澆口（kǒu），還有改（gǎi）變流（liú）邊的配置，加上氣體逸出（chū）銷（xiāo），提高（gāo）模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了（le）解使用製品的場（chǎng）合，合適的話盡量使用流動（dòng）性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫（wēn）度（dù）不高時，材料流動性明顯（xiǎn）變壞（huài）的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲（jiǎ）酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等（děng），這就必（bì）須使模具溫度加熱到80度以上（shàng）（使（shǐ）用模（mó）具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所（suǒ）謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內（nèi）流入注（zhù）流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定（dìng）樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一（yī）定時間以上同（tóng）填充長度沒有關係，但是（shì）太短的（de）場合（hé）會引起（qǐ）填充不（bú）足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯（zhì）留的時間無（wú）關（guān）。  

（3）、射出速度（dù）如果太慢，填充變得不充分，然而（ér）在一（yī）定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也（yě）小。  

（5）、螺杆可塑化行程（chéng）假如有稍微剩餘的話，填充長度變長（zhǎng）。  

（6）、射出壓力同（tóng）填充長度（dù）大體上呈直線關係。  

（7）、材（cái）料溫度在成（chéng）型的適當領域，溫（wēn）度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線（xiàn）比例。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流（liú）動性（xìng）的標（biāo）準。   

材料 L/T比值