1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所（suǒ）用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王（wáng）牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如（rú）MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材（cái）為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用（yòng）模具（jù）鋼材時，模廠應滿足客（kè）戶（hù）要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要（yào）求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件（jiàn）牌（pái）號，一（yī）模多腔應打上模腔號（hào），多（duō）鑲件應按設計要（yào）求打上鑲件編號。

2. 模具應安（ān）裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝（zhuāng）扣鎖並加鎖釘，以及（jí）應安裝拉料鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合（hé）格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂（dǐng）針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針（zhēn），否（fǒu）則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要（yào）求）。

6.行位結構（gòu）。

行位運（yùn）動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之（zhī）彈簧，並安裝限位裝置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共（gòng）推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊，一套（tào）模中司筒數量達到或超（chāo）過16支應增設中托（tuō）邊。

10. 流道直徑（jìng）、長度加（jiā）工應合理，在保證成形質量的前提下盡（jìn）量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同（tóng）時（shí）澆注（zhù）係（xì）統損耗的塑料（liào）應最少。流道一般應（yīng）設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口（kǒu）設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許的條件下盡量做到澆口殘（cán）留量（liàng）最（zuì）少（shǎo）。

12. 冷卻係（xì）統。

運水流道分麵應使模具表麵各（gè）部分溫差在10℃之（zhī）內。

運水流（liú）道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的（de）鑲（xiāng）件、行（háng）位等一般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須（xū）通（tōng）入運水。

模具運水流道應不漏水，並（bìng）在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流（liú）道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模（mó）產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增（zēng）加勾針等。

14. 模具結（jié）構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具（jù）應根據強度要求均勻（yún）分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡（jìn）量與模具中（zhōng）心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮水之對應後（hòu）模柱位應增設火山（shān）口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔（qiāng）等（děng）模具，分模麵（miàn）應設可靠的（de）自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高（gāo）度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異（yì）常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測（cè）試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現（xiàn）不（bú）同（tóng）向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象（xiàng）。

⑧模具不允許有頂出（chū）不平衡（héng）現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質（zhì）量部分

（1）基本尺（chǐ）寸（cùn）

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正（zhèng）式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求（qiú）做到平均膠厚，非平均（jun1）膠厚應（yīng）符合圖紙要求。

螺柱（zhù）根部直（zhí）徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚（hòu）度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部（bù）壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其（qí）錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或（huò）三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池（chí）門與電池箱間水平方向單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔（zǎi）配合時其配合（hé）情況（kuàng）能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉（zhuǎn）軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架（jià）與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊（biān）間隙（xì）為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水）      B、燒焦（jiāo）      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          H、烘印      I、皺（zhòu）紋

③   表（biǎo）麵受限製缺陷及（jí）接受（shòu）程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾水紋長（zhǎng）度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置（zhì）不受限製。

2縮水

A、在膠件（jiàn）表麵不明顯位置（zhì）允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不（bú）影響（xiǎng）尺寸、強度下的（de）縮水不受限製。

序號

缺（quē）陷名稱

接受程度（dù）

3拖（tuō）白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀（guān）在第一側麵無拖（tuō）白。

4變形

A、較大型（xíng）底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋（wén）不突出（chū）水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁厚較厚（hòu）且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外（wài），膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底殼；水口附近允許（xǔ）有輕微黃氣（qì），黃氣程度（dù）應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠（jiāo）件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在裝配時無幹涉現（xiàn）象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外觀（guān）麵無（wú）水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵（miàn）無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不（bú）能改善的情況下（xià）允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表（biǎo）麵修飾要求

① 表麵（miàn）高光。

高光表麵要平（píng）整，有鏡（jìng）麵效果；

前模（mó）麵的非外觀麵及內部件允（yǔn）許表麵有輕微的加（jiā）工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（wén）（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側（cè）麵與表麵一致。

互配件要（yào）求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵（miàn）字（zì）體。

表麵字體的高度符合設（shè）計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬（kuān）度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工（gōng）刀痕（hén），特殊（shū）要求的除（chú）外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求