1、模具結構部分

（1）模具材（cái）料

①模胚（pēi）各（gè）板材所用（yòng）鋼質不低（dī）於（yú）1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊所用材（cái）料（liào）表麵硬度不低（dī）於HRC60。

③啤（pí）ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指（zhǐ）定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶（hù）要求。

（2）模具（jù）應具備結（jié）構

1. 模具（jù）標識：模胚外應（yīng）按客戶要（yào）求打（dǎ）上文字。模（mó）胚內按客戶指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多腔（qiāng）應打（dǎ）上模腔號，多鑲件應（yīng）按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝（zhuāng）扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求（qiú）。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針（zhēn），否則模具應先安裝複位（wèi）機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位（wèi）彈出作用之彈簧（huáng），並安裝限位裝（zhuāng）置。

在高度方向運動之哈夫塊（kuài）共推出（chū）高度不能超過（guò）導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使膠件脫模時（shí）不產生永久（jiǔ）變形、頂（dǐng）白、不（bú）影響塑膠件（jiàn）外觀。

頂針（zhēn）機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯誤動作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位（wèi）。

8. 底（dǐ）板上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致（zhì）。

9.4545或以上級大模應加設（shè）中托邊，一套模中（zhōng）司（sī）筒（tǒng）數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形（xíng）質量的前提下盡量縮（suō）短流程，減少斷麵積以縮（suō）短填充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應（yīng）合理，應符合各（gè）型腔同（tóng）時（shí）注（zhù）滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配（pèi），在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型腔表麵（miàn）的鑲件、行位等一般應通入（rù）運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流（liú）道（dào）應不漏水，並在流道出入口應（yīng）標（biāo）有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應（yīng）加上（shàng）組（zǔ）別（bié）號。

13. 電池兜等對前（qián）模（mó）產生較大包（bāo）緊（jǐn）力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具（jù）結構保證排（pái）氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應（yīng）根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻（yún）分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具中心一致，其型腔中（zhōng）心最多不（bú）超（chāo）過模具中心的25%。

18. 外形表麵（miàn）有會引起縮水之對（duì）應後模柱位應增設火山（shān）口。

19. 分模麵為單向斜（xié）麵及大型深型腔等模具，分（fèn）模麵應設可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結（jié）構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。

③模具開合不（bú）允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測（cè）試不到，並且分型麵紅丹測試（shì）不允許低於80%。

⑤所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針（zhēn）不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

⑧模具不（bú）允許有頂出不平衡現（xiàn）象。

⑨模具高度方向前、後（hòu）模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模具裝配不允（yǔn）許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的（de）幾何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要（yào）求做到平均膠厚（hòu），非平均膠厚（hòu）應符（fú）合圖紙要求（qiú）。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部（bù）壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電池門與電池箱（xiāng）間（jiān）水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插（chā）卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單（dān）邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕（zhěn）位孔單邊間隙（xì）為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大（dà）值（zhí）。

COVER與（yǔ）其（qí）配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件滿（mǎn）足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））          H、烘（hōng）印      I、皺紋

③   表麵受（shòu）限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大（dà）於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水（shuǐ）紋不大於（yú）5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受（shòu）力位置。

E、柱位對應的（de）膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水紋在強（qiáng）度允許（xǔ）位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕（qīng）微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀（guān）麵不影響尺寸、強度下的縮水（shuǐ）不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖（tuō）白

A、膠（jiāo）件（jiàn）有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承（chéng）腳（jiǎo）不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠（jiāo）件，水（shuǐ）口位允（yǔn）許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚（hòu）較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位允許有輕（qīng）微氣紋。

C、除上述兩（liǎng）條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕（qīng）微黃氣，黃（huáng）氣（qì）程度應不影響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣（qì）。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉現象（xiàng）。

B、水（shuǐ）口位（wèi）無膠屎（shǐ）花，無頂（dǐng）針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀（guān）麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋（wén）。

B、內部件或（huò）裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允（yǔn）許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表（biǎo）麵高光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽（xiù）跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側（cè）麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻（yún）一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密（mì）度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的（de）修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕，特殊要求的（de）除（chú）外。

透明（míng）膠（jiāo）件或裝配後的外觀麵符合設計要求（qiú）