1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本（běn）王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托邊所用材料表麵硬度不（bú）低（dī）於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲件，用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕（shí）性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

⑦如果客（kè）戶指定應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶（hù）要（yào）求。

（2）模具應具備結（jié）構（gòu）

1. 模具（jù）標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定（dìng）位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具（jù）應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三（sān）板模應安裝（zhuāng）扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水（shuǐ）口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符（fú）合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應（yīng）裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模（mó）具（jù）應先（xiān）安（ān）裝（zhuāng）複位機構（有行位（wèi）結構的另行要求（qiú））。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高（gāo）度方（fāng）向運動之哈（hā）夫塊共推出（chū）高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠（jiāo）件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應（yīng）保證靈活、可靠、不（bú）發生錯誤動作。

頂針、司（sī）筒頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底（dǐ）板上應均（jun1）勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應一致。

9.4545或以上級（jí）大模應加設中托邊，一套（tào）模中司筒數量達到（dào）或超（chāo）過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在（zài）保證成形質量的前提下盡量縮（suō）短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一（yī）般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外（wài）觀，滿足膠件裝配，在（zài）啤作允（yǔn）許的條件（jiàn）下盡量做到（dào）澆口殘留量（liàng）最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使（shǐ）模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道（dào）出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般（bān）應通入運水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭位等鑲（xiāng）件（jiàn）必須通（tōng）入運水。

模具運（yùn）水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水流道還（hái）應加上（shàng）組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加（jiā）勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐（chēng）頭，以防模（mó）具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與（yǔ）模具中（zhōng）心一致，其型腔中（zhōng）心最多不超過模具中心（xīn）的25%。

18. 外（wài）形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山（shān）口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸（chù）。

③模（mó）具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊（biān）緣5mm範圍內不允許紅（hóng）丹測試不到，並（bìng）且（qiě）分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所（suǒ）有勾針不允（yǔn）許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂（dǐng）出不平衡現象。

⑨模具高度方向前（qián）、後（hòu）模（mó）板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或（huò）裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本（běn）尺寸

①膠件（jiàn）的幾何（hé）形狀（zhuàng），尺寸大小精（jīng）度應符合正式有效的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求。

②通用結（jié）構尺寸（cùn）標準（zhǔn）。

膠件一般要求做到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁（bì）厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜（zá）取（qǔ）大值（zhí）。

電（diàn）池門與（yǔ）電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕與（yǔ）孔單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼（ké）的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔單邊間隙（xì）為0.2 mm。

支架與其（qí）配合孔單邊間隙為（wéi）0.1～0.2 mm，長度大於150mm的（de）取大值。

COVER與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件滿足不了的（de）情況下）

① 膠（jiāo）件表麵不允（yǔn）許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水）      B、燒焦      C、頂白（bái）

D、白線                          E、披峰（fēng）      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺（quē）陷及接受程度（dù）。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋長度不（bú）大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水（shuǐ）紋不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表（biǎo）麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花紋的按鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋（wén）在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠（jiāo）件表麵不（bú）明顯位置允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下可有輕微縮水。

C、膠件的（de）非外（wài）觀麵不影（yǐng）響尺寸、強（qiáng）度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨（mó）膏加工消除（chú）。

B、膠（jiāo）件的（de）外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後應用機架調整（zhěng）控製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋（wén）不突出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁厚較厚且不均勻（yún）的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸（tū）出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6黃氣

A、較大型（xíng）且入水在（zài）中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣（qì），黃（huáng）氣程度應不（bú）影響膠件（jiàn）本（běn）色，隻輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的（de）外（wài）觀（guān）麵無蛇紋。

B、內部（bù）件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄（báo）膠件（jiàn）

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內（nèi）部件允（yǔn）許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑（bān）點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字（zì）體的高度（dù）符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字（zì）數（shù）、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無（wú）明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外（wài）。

透明膠件或裝配後的外觀（guān）麵符合設計要求