一、模具結構部（bù）分

（1）模具（jù）材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本（běn）王牌鋼）

2、胚（pēi）司、邊釘、回（huí）釘、中托（tuō）司、中托邊所用材（cái）料表麵（miàn）硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件，用超級（jí）P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好（hǎo）的鋼材。

4、啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡（jìng）麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬（yìng）度不少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度（dù）不少於（yú）HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶（hù）要求。

（2）模具應具備（bèi）結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號、膠件（jiàn）牌號（hào），一模（mó）多腔應打上（shàng）模腔號，多鑲件應按設計要求打上（shàng）鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置應符（fú）合（hé）頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模（mó）板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要求（qiú））。

6、行位結構（gòu）。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上（shàng）應安裝（zhuāng）使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝（zhuāng）置。

在高度方向（xiàng）運動之（zhī）哈夫塊共推出高度不能超過導（dǎo）滑（huá）槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使膠件脫模時不產生永久變形（xíng）、頂白、不（bú）影響（xiǎng）塑（sù）膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈（líng）活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司（sī）筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板（bǎn）上應均（jun1）勻（yún）設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應（yīng）合理，在保證成形質量的（de）前提下盡量縮短流程，減少斷麵積（jī）以縮短填充及冷卻時間，同時澆（jiāo）注係統損耗的塑料應最少。流道一般（bān）應設置冷料井（jǐng）。

11、型（xíng）腔分布應合理，應符合各型（xíng）腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠（jiāo）件外（wài）觀，滿足膠件裝配，在啤作允（yǔn）許的條件下盡量做（zuò）到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模（mó）具表麵各部分（fèn）溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔（qiāng）表麵的（de）鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄（bǐng）位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具（jù）運水流道應不漏水，並（bìng）在流道（dào）出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較（jiào）大包緊力部位應在對（duì）應之後模部位（wèi）均勻增加勾針（zhēn）等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位（wèi）應根據設計要求（qiú）均（jun1）勻增（zēng）加走膠米仔。

16、模具（jù）應（yīng）根據強度要求均勻分布撐（chēng）頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心（xīn）應盡量與模具（jù）中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表（biǎo）麵有會引起縮水之對應後模（mó）柱位應（yīng）增（zēng）設火山（shān）口（kǒu）。

19、分模麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具（jù）不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於（yú）1mm之（zhī）薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前（qián）模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔（qiāng）邊緣（yuán）5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分（fèn）型（xíng）麵紅丹測試（shì）不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆（sōng）動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允（yǔn）許有粘模現象。

8、模（mó）具不允許有頂出不（bú）平衡現象。

9、模具高度方向（xiàng）前、後模（mó）板不允（yǔn）許缺少拉（lā）令孔。

10、模具裝配不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件一般要求做到平（píng）均膠厚，非平均膠厚應符（fú）合圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕（niǔ）的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級或三（sān）級止口（kǒu）配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何（hé）形狀鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配（pèi）合情況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合（hé）單（dān）邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單（dān）邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下（xià））

1、膠（jiāo）件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（qí）（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披（pī）峰      

F、起泡    

G、拉白（bái）（或拉（lā）裂、拉斷）          

H、烘（hōng）印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及（jí）接受程度。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的（de）非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白（bái）

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較（jiào）大型（xíng）底殼（ké）支承腳（jiǎo）不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚且不均勻的膠件，水（shuǐ）口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上（shàng）述兩條外，膠件表麵無氣紋（wén）。

6》黃（huáng）氣

A、較大型（xíng）且入水（shuǐ）在中間的底殼（ké）；水口附近允許有輕微黃（huáng）氣，黃氣（qì）程（chéng）度（dù）應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入（rù）水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇（shé）紋

A、膠件（jiàn）裝（zhuāng）配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部（bù）件或裝配後的非外觀麵在不能改（gǎi）善的情況下（xià）允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外（wài），其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光（guāng）。

高（gāo）光表麵要（yào）平整，有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件（jiàn）允許（xǔ）表麵有輕（qīng）微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃（huá）痕、鏽跡、斑（bān）點等缺陷（xiàn）。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻（yún）且側麵（miàn）與表麵（miàn）一致。

互配（pèi）件（jiàn）要求紋（wén）路一致。（以舊件配（pèi）合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求（qiú），且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求（qiú）。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需（xū）省光，無明顯（xiǎn）火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透明膠件或裝（zhuāng）配後的外觀麵符合設計要（yào）求。