一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所用材（cái）料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後（hòu）模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後（hòu）模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤（pí）鏡（jìng）麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶（hù）指定（dìng）應使用模具鋼材時，模廠應滿（mǎn）足客（kè）戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具（jù）標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客（kè）戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打上鑲（xiāng）件編號（hào）。

2、模具（jù）應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及（jí）應安裝拉料鉤（gōu）及水口板（bǎn），先開彈（dàn）圈。

4、模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模（mó）時（shí），前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先（xiān）安裝複位機構（有行位（wèi）結構的（de）另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開（kāi）油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安（ān）裝限位裝置。

在高（gāo）度方向運動之哈夫（fū）塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不（bú）產生永久變形、頂白、不影響塑（sù）膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時（shí），頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊（biān），一套模中司筒數量達到或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10、流道直徑、長度（dù）加（jiā）工應合理，在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷（duàn）麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流道一般應設置（zhì）冷（lěng）料井。

11、型腔分布應（yīng）合理，應符合各型腔（qiāng）同時注滿的原理，澆口設置（zhì）應（yīng）不影響膠件（jiàn）外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留（liú）量最少。

12、冷卻係統。

運水流道（dào）分麵應使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運（yùn）水流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉嘴（zuǐ）大小為13mm。

在型（xíng）腔表（biǎo）麵的鑲件、行位等一般（bān）應通入（rù）運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水（shuǐ）。

模具運水流道應（yīng）不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水流道（dào）還應加上組別號。

13、電池兜等（děng）對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱（zhù）位高度超過（guò）20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根據（jù）設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變（biàn）形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具（jù）中心一致，其型腔中心最多不超（chāo）過（guò）模具中心的25%。

18、外形（xíng）表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔（qiāng）等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具不允許之結構

1、模（mó）具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄（báo）鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許（xǔ）與（yǔ）前模接觸。

3、模具開合不允許（xǔ）有異常響聲。

4、型腔邊緣（yuán）5mm範圍內不允許紅丹測試不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不（bú）允許低於80%。

5、所有（yǒu）緊（jǐn）固螺絲（sī）不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出（chū）現不同向（xiàng）現象。

7、膠件不允（yǔn）許有粘（zhān）模現象。

8、模具不允（yǔn）許有頂（dǐng）出不平（píng）衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令（lìng）孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯（cuò）零件。

二（èr）、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精（jīng）度（dù）應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通（tōng）用結構尺寸標（biāo）準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時（shí）其錯位小於0.05 mm。

麵底（dǐ）殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間（jiān）水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一般幾何形狀鈕（niǔ）與孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊（biān）間隙為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插（chā）卡位配合。插（chā）卡門與麵（miàn）底殼的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與（yǔ）其配合孔（kǒng）單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足（zú）不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺（quē）料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂（dǐng）白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋（wén）

2、表麵受限製缺陷（xiàn）及接受（shòu）程度。

1》夾水紋

A、夾水紋（wén）強度能通過功能（néng）安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋（wén）在強（qiáng）度允許位置不受限製（zhì）。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下（xià）可有輕微縮水。

C、膠（jiāo）件的非外觀麵不影（yǐng）響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一（yī）側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平（píng）度小於（yú）0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕（qīng）微氣紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公仔類（lèi）壁厚（hòu）較厚且（qiě）不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水（shuǐ）口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃氣。

7》水口（kǒu）殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在（zài）裝（zhuāng）配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀（guān）麵（miàn）無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無（wú）蛇（shé）紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴（qín）鍵類等膠件允許有（yǒu）特別設計的尖、薄膠位外，其（qí）它（tā）膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要求

1、表（biǎo）麵高光（guāng）。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的（de）非外觀麵及內（nèi）部件允許表麵有輕微的加工痕（hén）跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求，紋路要均勻（yún）且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配（pèi）件要求紋路一致。（以（yǐ）舊（jiù）件配合的除外（wài））

3、表麵字（zì）體（tǐ）。

表麵字體（tǐ）的高度符合設計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置（zhì）符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需（xū）省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除（chú）外（wài）。

透明膠（jiāo）件或裝配後的外觀麵符合設計要求。