一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本（běn）王牌鋼）

2、胚司、邊（biān）釘、回釘、中托司、中托（tuō）邊所用（yòng）材料表麵硬度不低（dī）於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前（qián）模鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或（huò）材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前（qián）後模及其鑲件均需用420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模（mó）具所用鋼材（cái）為420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應（yīng）按（àn）客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定（dìng）位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設（shè）計（jì）要（yào）求打上鑲件編號。

2、模具應安（ān）裝合適的（de）法蘭圈，並開標準碼模坑（kēng）。

3、三（sān）板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及水口板，先（xiān）開彈圈。

4、模具底板應（yīng）開合（hé）格的頂棍孔，孔位置（zhì）應符合頂出平衡要（yào）求。

5、模具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合（hé）模（mó）時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安（ān）裝複位（wèi）機（jī）構（有行位（wèi）結（jié）構的另行要（yào）求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈（dàn）出作用之彈簧（huáng），並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出（chū）高（gāo）度不能超過導滑槽長度的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂針設置（zhì）應使膠（jiāo）件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底（dǐ）板上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大（dà）模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊（biān）。

10、流道直徑（jìng）、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下（xià）盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的塑料應最（zuì）少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理（lǐ），應符合各型（xíng）腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝（zhuāng）配（pèi），在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷（lěng）卻係（xì）統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的（de）鑲件、行位等一般應通入（rù）運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電（diàn）池兜等對前模產生較大包緊力（lì）部位應（yīng）在對應之後（hòu）模部位均勻增加勾針（zhēn）等。

14、模具（jù）結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其（qí）型腔中心最多不超過模具中心（xīn）的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對（duì）應後模柱位應增設火山（shān）口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之（zhī）結構

1、模具不允許有尖鋼及有高（gāo）度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許（xǔ）與前（qián）模（mó）接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試（shì）不到，並且分型麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所（suǒ）有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允（yǔn）許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯（cuò）零件。

二、膠（jiāo）件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要（yào）求。

螺柱根部直（zhí）徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠（jiāo）厚（hòu）小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位（wèi）時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要（yào）求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊（biān）間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時（shí）其配合（hé）情況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位（wèi）配（pèi）合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與（yǔ）其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間（jiān）隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間（jiān）隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條（tiáo）件（jiàn）滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵（miàn）受限（xiàn）製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋（wén）不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵（miàn）無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件（jiàn）夾水紋在強度允許位置不受限製（zhì）。

2》縮水

A、在（zài）膠件表麵不明顯位置允許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下（xià）的縮水（shuǐ）不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程（chéng）度

3》拖白

A、膠（jiāo）件有火花（huā）紋或曬紋側麵允許（xǔ）有輕微拖白，並能用研磨（mó）膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側（cè）麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應（yīng）用機（jī）架調整（zhěng）控製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5》氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚且不均勻（yún）的膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位允許（xǔ）有輕微氣紋。

C、除上述兩（liǎng）條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無（wú）黃氣。

7》水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花（huā），無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵（jiàn）類（lèi）等膠件允許有特別設計的（de）尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表（biǎo）麵要平整，有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵（miàn）飾紋（wén）（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互（hù）配件要求紋路一（yī）致。（以舊件配合的（de）除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高（gāo）度符合設計要求，且要（yào）均（jun1）勻一致。

字體寬度（dù）、大小、密（mì）度、字數、位置符合（hé）菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除（chú）外。

透明膠件或裝（zhuāng）配後的外觀麵符合設（shè）計要求。