模溫（wēn）控製型式

1、冷（lěng）凍機 8 OC-15 OC之（zhī）間（jiān）冷卻，注意冒汗生鏽之（zhī）問（wèn）題（tí）。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充（chōng）水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循（xún）環間接用水冷卻。

4、電熱（rè）片、棒 200 OC以內，小心漏電（diàn）。

模具溫度對注（zhù）塑成型的影響：

1.模具（jù）溫度是注塑成型（xíng）中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填（tián）滿而且在（zài）凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上（shàng），那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。另（lìng）一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

2.對（duì）於每一種塑料（liào）和塑（sù）膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能（néng）出（chū）現（xiàn）一種或更多（duō）不良（liáng）影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然（rán）就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔，因為所（suǒ）用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能（néng）造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不（bú）凍結那些在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間（jiān）隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一（yī）些現代化的流（liú）動（dòng）控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融（róng）材料在（zài）型腔內更易（yì）於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具（jù）溫（wēn）度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏（shì）度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失（shī）到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射（shè）料缸流失（shī）的一樣多。所以要將模具一飛（fēi）機骨架板隔熱，如果（guǒ）可（kě）能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可（kě）以減少能量流失和預熱時間。