模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷（lěng）卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小（xiǎo）心漏（lòu）電。

模具溫度對注塑成型的影（yǐng）響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液（yè）態，足（zú）以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在（zài）低壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件，存在一個模具（jù）表麵溫度的極限，超過這（zhè）個極限就可能出現一（yī）種（zhǒng）或更多不良影響（例（lì）如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個改變，填充更快（kuài）會在澆道和型腔（qiāng）內引起（qǐ）更高的有效壓力。

3.可能造（zào）成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率控製，而一（yī）些現代化的流動控製編（biān）程器也確實可（kě）以做到這點。

通常，模具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件（jiàn）張力強（qiáng）度增加。

模具的保溫方（fāng）法（fǎ）：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的（de）溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以（yǐ）很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。