填充（chōng）不滿（mǎn）

1.注塑（sù）件缺陷的特征

注塑過（guò）程不完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因（yīn）

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力（lì）不足。

(7).射嘴部分被（bèi）封。

(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外的加熱器（qì）不能運作（zuò）。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在（zài）料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流（liú）現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行（háng）更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背（bèi）壓。

(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。

(10).檢查（chá）所有的加熱器（qì）外層用（yòng）安培表檢驗能量輸（shū）出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間（jiān）。

(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模（mó）具內（nèi）的防（fáng）鏽劑（jì）。

(16).檢查或更換（huàn）止退環。