填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑（sù）過程不完全（quán），因（yīn）為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。

(4).運行時（shí）間變化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理（lǐ）幹淨模（mó）具的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢（jiǎn）查（chá）是否正（zhèng）確設定了注射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出（chū）現裂縫。

(5).檢查運作（zuò）是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速（sù）度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料（liào）。

(10).檢（jiǎn）查所有（yǒu）的加熱器外（wài）層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注（zhù）塑機。

(14).適當（dāng）升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。

(16).檢查或更換（huàn）止退環。