填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑（sù）料或注塑過程缺（quē）少某些（xiē）細（xì）節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速（sù）度（dù）不（bú）足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。

(6).注塑（sù）壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量或塑化能力（lì））。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加（jiā）注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查（chá）是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。

(10).檢（jiǎn）查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸（gāng）後區溫度。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。