A.雙色模具 ：兩（liǎng）種塑膠材（cái）料在同一台（tái）注塑機上（shàng）注塑（sù），分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通（tōng）常由一套（tào）模（mó）具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本（běn）原則：

1、硬膠做第（dì）一（yī）啤，軟膠（jiāo）做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤（pí）

3、注塑成型（xíng）溫度高（gāo）的塑膠做第一啤，成型（xíng）溫度低的做第二（èr）啤

上述是（shì）做雙色注塑模具的基（jī）本原則（zé），另外（wài），封（fēng）膠（jiāo）時盡（jìn）量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產（chǎn）品的軟膠（jiāo）局（jú）部。由（yóu）於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼（ké）模具時大部分采（cǎi）用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加（jiā）工的製（zhì）品外觀更為美觀，可（kě）以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑（sù），需要添加相應的料筒和螺杆塑化（huà）裝置)產品；對於粘接難（nán）度比（bǐ）較大的產品，如硬（yìng）膠PA與軟膠TPE的粘（zhān）合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具（jù）需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑（sù）機要昂貴得多（duō）。同時模具結構較（jiào）複雜（zá），導致（zhì）模（mó）具成（chéng）本相對高一些（xiē）。

B. 包（bāo）膠模具 ( 二次（cì）成型 ) ：兩種塑膠材（cái）料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型；產品從一套（tào）模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般（bān）這種模塑工藝（yì）通常由2 套模（mó）具完成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其（qí）中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模（mó）具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封（fēng）膠（jiāo）且在膠（jiāo）件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後（hòu）模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物（wù）料及多物（wù）料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦（jiàn）值為60度熔點溫度差，具體看情況，建（jiàn）議至少保留（liú）30°以上得（dé）熔點（diǎn）溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為（wéi）：1、模仁預壓處預壓量（liàng）不足；2、成型（xíng）條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一（yī）射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是（shì）料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低（dī）﹐射壓﹑射速較（jiào）低等（děng）。

C、導致雙色模具注塑加（jiā）工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要（yào）在塑料處於溶膠（jiāo）的狀態下經行加工的，所以對其（qí）周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得（dé）溶膠過軟，失去了韌性，從（cóng）而更加容易出現脆裂的現（xiàn）象。高溫會（huì）使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分（fèn）子結構斷裂（liè），造（zào）成從內部擴散的開裂；2、填充的速（sù）度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料（liào）模具的填充要求，如（rú）果我們填充的速（sù）度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在（zài）雙色模具注塑加工過程中，加（jiā）工壓力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過（guò）程中，模具的使用也（yě）會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣（yàng）才防止（zhǐ）由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集（jí）中而（ér）開裂。