A.雙色模具 ：兩種塑膠材（cái）料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑（sù）工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤（pí）

2、透明做第一啤，非透明做第二啤（pí）

3、注（zhù）塑成型溫度高的塑膠做（zuò）第一（yī）啤（pí），成（chéng）型溫度低的做第二啤

上述（shù）是（shì）做（zuò）雙色注塑模具的基本原則，另外，封（fēng）膠時盡量用碰穿封膠（jiāo），而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品（pǐn）的硬膠局部，再注塑產品的（de）軟（ruǎn）膠局部。由於軟膠易變形（xíng）。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需（xū）要先注塑溫度（dù）較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時（shí）大部分采用倒（dǎo）裝模具結構）。

優點——成（chéng）型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘（zhān）合，采用雙色模具注（zhù）塑，比用包（bāo）膠模具加工，硬軟（ruǎn）兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機（jī），但雙色注塑機（jī）的造價比普通（tōng）注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具（jù）成本相對高一些（xiē）。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材（cái）料不一定在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型；產品從（cóng）一套（tào）模具中出模取出後，再放入另外一套（tào）模（mó）具中進行第二次注塑成型。所以，一般（bān）這種模塑工藝通常（cháng）由2 套模（mó）具（jù）完成，而不（bú）需要專門的雙色注（zhù）塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工（gōng）橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等（děng）。

雙色模（mó）具（jù）與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封（fēng）膠且在（zài）膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市（shì）場上（shàng）日益（yì）盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於（yú）換顏（yán）色而可以（yǐ）不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術（shù）要求高。

1、前模的兩個形（xíng）狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品。而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2. 模具的前（qián）、後模以中心旋轉180°後（hòu），必須吻合。設計（jì）時必須做這個檢查動作。

優點——可以用（yòng）普通的注塑機成型加工，設備方（fāng）麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料（liào）注塑產（chǎn）品；成型加工周期相（xiàng）對較長，生（shēng）產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦（jiàn）值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上（shàng）得（dé）熔點（diǎn）溫度差。

注塑過程（chéng）中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠（jiāo）的原因一般（bān）為：1、模仁（rén）預壓處預壓量（liàng）不足；2、成型條件不良,一射成（chéng）品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一（yī）射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模（mó）具未做排氣或排氣不（bú）足；2、澆（jiāo）口位置不良3、成型條件（jiàn）不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較（jiào）低等。

C、導致雙色模具注塑加工開（kāi）裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於（yú）溶膠的狀態下經行加工的，所以對（duì）其周圍的環境（jìng）要求比較嚴格，如果溫度太（tài）高，就會使得溶（róng）膠過軟，失去（qù）了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部（bù）的發生降解（jiě）現象（xiàng），從而塑料（liào）分子結構（gòu）斷裂，造成從（cóng）內部擴散的開裂（liè）；2、填充的速度——一（yī）般我們都是要以最快的速度達到塑料（liào）模（mó）具的（de）填（tián）充要求，如（rú）果我（wǒ）們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況（kuàng）；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具（jù）的使用也會是開裂的原因之（zhī）一。在模具（jù）的使用（yòng）中（zhōng）盡量（liàng）少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件（jiàn）與製件收縮（suō）率不同造成內應力加大。頂（dǐng）出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠（gòu），型腔麵要足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。