對一家注（zhù）塑製品廠而言，注塑（sù）成型過程所占據的能（néng）耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著（zhe）注塑機本（běn）身節能技術的不斷（duàn）提升（shēng），降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全（quán）麵考慮（lǜ）。

（一）生產車（chē）間

生產（chǎn）車（chē）間布局著重從兩方麵考（kǎo）慮：滿足生產需求條件下，根據生產（chǎn）流程進行優化布局的同時，滿足特（tè）定生產條（tiáo）件（jiàn）下靈活用能的要求。

1. 電力供（gòng）應，在滿（mǎn）足穩定生產所需電力的同時有適（shì）當的裕量，不至於富餘量過大（dà）造成無（wú）功能耗過大。

2. 建設高效（xiào）冷卻水循（xún）環設施（shī），為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係（xì）統。

3. 優化（huà）車間整體生產（chǎn）布局。很多生產具有先後工序配（pèi）合（hé），合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考（kǎo）慮以最有效的小單（dān）元進（jìn）行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響（xiǎng）生產正常操作，進而（ér）造成能耗增加。

（二）注塑成型機（jī）

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全（quán）電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效（xiào）果（guǒ），可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁（cí）感應加熱、紅外加熱（rè）等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為（wéi）加熱、冷卻係統采（cǎi）用有效的保（bǎo）溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳（chuán）動部件（jiàn）良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能（néng）耗增加。

6. 選用低壓（yā）縮液壓油，減少（shǎo）液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動（dòng）作、多腔注塑、多組分（fèn）注塑等加工（gōng）技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節（jiē）能（néng）驅動係統，代替傳統的定量泵機械（xiè）液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確（què）保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生（shēng），實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注（zhù）塑機（jī）處於良好的工作狀態。不（bú）穩定的加工過程可能導致次品產生（shēng），並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加（jiā）工的產品（pǐn），如PVC加工（gōng）常需采（cǎi）用專門螺杆（gǎn）。

（三）注（zhù）塑（sù）模（mó）具（jù）

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及（jí）加工（gōng）能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形（xíng）式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可（kě）以節約材料，減少物料回收（shōu）能耗，其成型過程本身（shēn）也具有（yǒu）顯著的（de）節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加（jiā）工能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保（bǎo）各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異（yì）的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設（shè）計、模（mó）流分析與模擬，可以減少模具調（diào）試與多次修（xiū）模的耗能。

6. 在保（bǎo）證（zhèng）產品質量（liàng）的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命（mìng），利於模具快（kuài）速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿（mǎn）足工（gōng）作要求，又不會（huì）富裕量（liàng）過大。

2. 做好（hǎo）設備（bèi）維護保養，確保設備處於正常工（gōng）作狀（zhuàng）態。工作不正常的輔助設備（bèi），會引起生產不穩定甚至製件品（pǐn）質不（bú）良，造成能耗（hào）增加。

3. 優化主機與周邊（biān）設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周（zhōu）邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件（jiàn）下，盡可能讓（ràng）周邊（biān）設備距離主機近（jìn）些。

5. 很多輔助設備廠家提供（gòng）按需供能的係統，可以實現顯著（zhe）節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產（chǎn）中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時（shí）物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加（jiā）。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件（jiàn）下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供（gòng）應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨（suí）幹燥隨用，避（bì）免幹燥後物料返潮浪費能源（yuán）。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不（bú）良（liáng）。

6. 部分製品允許加入一定（dìng）再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不（bú）潔（jié）產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無（wú）特殊因素影響，盡可能使用供應商（shāng）推薦的加工工藝進行加工（gōng）。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優（yōu）化工（gōng）藝，采用較低的鎖模（mó）力、較短（duǎn）的冷（lěng）卻時（shí）間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔（fǔ）助，微發泡注塑成型技術（shù）等。

2. 采用單元化成型方案，減少（shǎo）中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成（chéng）型周期，同時（shí）可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的產品（pǐn），降低不良率是最大的節能。

2. 整個（gè）生（shēng）產係統的維護保養（yǎng）與耗能密切相關。這不（bú）僅涉及主機，還有周（zhōu）邊及工廠設（shè）備，例如如果車間換模吊車故障，需人力（lì）換模，勢必（bì）延（yán）長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便（biàn）於企業有目的的實施能源分析（xī）與改善。

4. 設備停機維（wéi）修保（bǎo）養時，不僅檢（jiǎn）查設備本身的保養內容與項目，更要（yào）注意設備與其他係統連接處的狀況，工作性能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約（yuē）與合作關係，對企（qǐ）業節能管理有益無害。

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