模具設計製作

     模具（jù）結構設計和參數選擇須考慮剛（gāng）性、導向性、卸料機構、定位（wèi）方法、間隙大小等因素。模具上的易損（sǔn）件應容易更換。對（duì）於（yú）塑料模和壓鑄模，還需要（yào）考慮（lǜ）合理的澆注係統（tǒng）、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注（zhù）損失，可采用多型腔模具，在（zài）一模具內能（néng）同時完（wán）成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓（yā）模應采（cǎi）用多工位級進（jìn）模，可采用（yòng）硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小（xiǎo）批量生產和新產品（pǐn）試製中，應采用結構簡單、製造快（kuài）、成本低的（de）簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚（jù）氨酯橡膠模、低熔點（diǎn）合金模、鋅合金模、超塑性（xìng）合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通（tōng）過以計算（suàn）機為中（zhōng）心的一整套係統對模具進行最優化（huà）設計。這是模具設（shè）計的發展方向。

       模具製（zhì）造按結構特點，分（fèn）為平麵的衝裁模和具有空間的型腔（qiāng）模。衝裁模（mó）利用凸（tū）模與凹模的尺寸精確（què）配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶（yě）金模、塑料模、橡膠模等（děng）都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型（xíng）腔模在長（zhǎng）、寬、高3個方向都有尺寸要求，形（xíng）狀複雜，製造困難。模（mó）具生產一（yī）般為（wéi）單件、小（xiǎo）批生產，製造要求嚴格（gé）、精確，多采用精密的（de）加工設備（bèi）和測量裝置（zhì）。

       平麵（miàn）衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方（fāng）法進（jìn）一步提高精度。成形（xíng）磨削可用光學投影（yǐng）曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪（lún）機構（gòu）的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形（xíng）磨削工具磨削。坐標磨床可（kě）用於模具的精（jīng）密定位，以（yǐ）保證精密孔徑和（hé）孔距。也可用計算機（jī）數（shù）控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模（mó）多用仿形銑床加工（gōng）、電火花加工和電解加工。將（jiāng）仿形銑（xǐ）加（jiā）工與數控聯合應用和在電火花加工中增（zēng）加三向平（píng）動（dòng）頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電（diàn）解加工中增加充氣電解可提高（gāo）生產效（xiào）率。

常（cháng）用（yòng）軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。