一、注塑（sù）的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝（yì）的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而（ér）言是由於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影（yǐng）響（xiǎng）壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度（dù），此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若（ruò）有（yǒu）文件則根據文件（jiàn）去設（shè）定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參數（shù），它的高低對（duì）於產品的性能影響很大，故設（shè）定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考（kǎo）慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高（gāo），調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產（chǎn）品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此（cǐ）壓（yā）力主要（yào）對模具的（de）保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實（shí）際的時間長，也可起到射膠（jiāo）保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於（yú）冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的（de）壓（yā）力下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出（chū）位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注（zhù）意裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其料量，再設（shè）定出相（xiàng）應的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來（lái）去設定（dìng）調試。