一、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素（sù）：

機器（qì）—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模具

材料

三（sān）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作（zuò）液（yè）壓（yā）油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來（lái）控製，在開機時（shí）要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據材（cái）料和產品（pǐn）的形狀和功能去（qù）設（shè）定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大（dà），故設定時一定要考慮（lǜ）產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的（de）設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一（yī）些（xiē）再用快速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速（sù），若（ruò）結構簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具（jù）合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設（shè）定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻（què）時（shí）間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間（jiān）：此時間就是在注射完成（chéng）後（hòu）為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小（xiǎo）來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓保護的（de）起始位置時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速合模（mó）時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設定，注（zhù）意（yì）裝模時一定（dìng）要把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品（pǐn）大（dà）小和螺杆大小算出（chū）其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。