在我們塑膠（jiāo）模具廠中，一套新的塑膠模具做好後（hòu），在模具進行注塑成型（xíng）之前，試模是必不可少的部分。模具試模（mó）結果的好壞，將直接影響工廠的（de）後續生產是（shì）否順暢。因（yīn）此，在試模過程中必須遵循合（hé）理的操作步驟和記錄（lù）試模過程中有用的（de）技術參數，以利於產品的（de）批量（liàng）生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順（shùn）暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和（hé）進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量（liàng）來進行注塑。當模具升溫（wēn）後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和（hé）外觀。

試模的（de）主要步驟：

1.查看料筒內的塑（sù）料是（shì）否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的（de）結果);

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模（mó）具（jù）卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某（mǒu）些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為（wéi）充模（mó）速率稍微變動，可能會引（yǐn）起甚大（dà）的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條（tiáo）件穩（wěn）定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段（duàn）時間來（lái）查看成品可能可（kě）能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可（kě）短（duǎn）於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而（ér）損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調（diào）整，減低總加工周期;

7.把新調（diào）出的條件至少（shǎo）運轉（zhuǎn）30分鍾（zhōng）以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模（mó）具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測（cè）量，並記錄其重要（yào）尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣（yàng）品（pǐn）量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動，而加工條件亦正常，則需觀察是否（fǒu）每（měi）一模穴（xué）之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記（jì）下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加（jiā）工（gōng）運（yùn）轉時間長些，以穩定熔（róng）膠溫度及（jí）液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整（zhěng）機器條（tiáo）件，若縮水率太大及成品（pǐn）顯得射料不足，也可（kě）資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若（ruò）模穴與（yǔ）澆口尺寸（cùn）尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充（chōng）模（mó）速率、模具（jù）溫（wēn）度及各部壓力等，並檢查某些模（mó）穴（xué）是否充模較慢;

14.依各模穴（xué）成品之（zhī）配（pèi）合情形或模芯移位，予以個別修正，也（yě）許可再試調（diào）充模率及模具溫度（dù），以便改善（shàn）其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有（yǒu）將來有助於能（néng）藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合（hé）乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在（zài）短（duǎn）時（shí）試模（mó）及將來量產時，模具（jù）溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺（chǐ）寸、光度、縮水、流（liú）紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量（liàng）產時（shí）就可能（néng）出現困難。